| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 |
ZZYVP指揮器操作式自力式氮氣減壓閥 產品說明
本實用新型涉及一種壓力調節閥，特別是涉及一種無需外界能源，僅利用被調介質自身壓力變化進行調節，且需調節控制的閥前、閥后壓差很大，集執行與控制功能于一體的新型自力式壓力調節閥。氮封閥作用的彈簧全啟式安全閥，帶有噴嘴型的閥座、 同閥座分開的閥體和放大了的出口支管。由于其開啟高度較 大，因此其排放能力較高。在此開啟高度下，所通過的介質排量是由閥座通道截面積而不是由閥瓣打開的環狀間隙截面積 決定的。為了達到大的開啟高度，既利用了增加介質沖擊作 用面積的原理，又利用了噴出流束的反沖作用原理。
背景技術：
為使石油制品、化學品等儲罐氣封系統壓力穩定在設定范圍之內，往往通過加裝自力式壓力調節閥，對儲罐內壓力進行自動調節控制，以保護系統安全運行。，現廣泛應用的微壓自力式壓力調節閥，實用新型公開了一種微壓自力式壓力調節閥。
本實用新型涉及一種氮封閥.現有的氮封閥零部件數量多,裝配難度大.在壓力補償時不能*消除壓力波動對設定點精度的影響,調節穩定性較差.本實用新型包括主閥,主閥執行機構和檢測執行器,其特征在于所述主閥執行機構的上部設置指揮器,所述主閥的進口端通過閥前導壓管與指揮器的左端口連接,主閥的出口端通過閥后導壓管與主閥執行機構的下端口相通,指揮器的右端口通過導壓管與一節流閥連接,所述的節流閥與主閥執行機構連接.本實用新型無需外加能源,利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節,使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏,控制壓力波動小,節約能源的優點.
使用的目地：
1、防塵措施：以大氣中塵埃不能落入純水貯槽等的防塵效用為目的。
2、物質變質、劣化：在一接觸空氣等就發生變質、劣化的食品、藥品、石油制品等的貯槽內，將物質與生活性氣體隔絕。
3、安全措施：給易燃性物質的貯槽內注入非活性氣體，從而可防止爆炸及火災。
其主要缺點是
1.結構較復雜，零部件數量多，裝配難度較大。
2.控制閥芯在上下移動時，依靠導向片在閥座導向槽移動進行導向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產生旋轉力，使得控制閥芯可能產生偏轉而出現卡阻，降低了調節靈敏度。
3.控制閥座由彈簧壓緊于控制閥體內，閥座與壓環加工精度要求較高，若閥座、壓環配合間隙較大時，閥座易產生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關閉不嚴，泄漏量大而影響控制精度。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺點，提供一種適于減壓范圍寬、可調比大、工作穩定性和調節精度高的自力式壓力調節閥。使指揮器閥逐漸關閉，介質流經指揮器閥的節流阻力增大，使得動力源壓力Ps減小，進入主閥上膜室介質壓力相應減小，主閥進一步關小，閥后壓力繼續減小(精調)，最后趨于平衡，閥后壓力P2保持在設定值。經二次調壓過程后，調壓精度較普通自力式壓力調節閥高1倍以上。當閥后壓力P2降低至小于指揮器閥初始設定壓力時，作用方向與上述相反，通過主閥粗調及指揮器閥的精調，使P2增大，最后趨于平衡使出口壓力保持在設定值。主閥的初始設定壓力根據閥前壓力范圍，通過選用不同有效作用面積的膜室或不同剛度的氣動彈簧進行確定，指揮器閥的初始設定壓力由調節調節螺母，調整調節彈簧 的預緊力進行設定。本實用新型產品的主閥為常閉型，運行時只要閥前壓力Pl大于主閥的初始設定壓力，即可正常工作，對閥前壓力范圍要求不是很嚴格，而且在未進入正常工作時主閥處于關閉狀態，可有效避免儲罐內介質外溢。
指揮器操作式自力式壓力調節閥，其特征在于在指揮器閥進口前加裝有過濾減壓器。由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外加能源而直接依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，自力式減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等特點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。可用于非腐蝕性（.高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質的壓力裝置。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。
自力式減壓閥產品特點
自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 .小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間.大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
指揮器操作式自力式壓力調節閥，其特征在于在主閥上下膜室之間加裝有針形調節閥。本實用新型涉及一種指揮器操作式自力式壓力調節閥，包括主閥、閥前導壓管、過濾減壓器、指揮器閥、指揮器閥導壓管、針形調節閥和閥后導壓管，指揮器閥安裝于主閥上部，主閥進口端通過閥前導壓管與指揮器閥左端口相連，主閥出口端通過閥后導壓管與主閥下膜室相通，指揮器閥右端口通過導壓管與針形調節閥上端口相通，針形調節閥下端口通過導壓管與主閥上膜室相通，主閥出口端取壓口通過導壓管與指揮器閥上膜室相連，具有可調范圍寬、可調比(閥前壓力/閥后壓力)大、調節精度高、工作穩定性好等優點，特別適用于閥前壓力較高(0.2～0.8MPa)而閥后壓力很低(0.5～100KPa)的儲罐氣封系統的壓力自動調節控制。指揮器操作型自力式壓力調節閥由控制閥（主閥）、執行機構、指揮器三部分組成，無需外加能源，依靠被調介質自身的壓力為動力源達到自動調節和穩定壓力的目的，適用于大可調比，大壓差的減壓穩壓場合。
在通常的安全閥結構中，閥座做成與閥體分離的噴嘴形式。，所以悶座不受變形的影響。閥體與噴嘴之間的螺紋間隙的選擇應使得噴嘴能夠自由 膨脹而不受閥體變形的影響。對于在高溫高壓下使用的安全閥，采用"熱閥瓣"并將其嵌入到閥瓣座中。噴嘴和'熱閥瓣" 的尺寸和材料應選配得當，以使它們的熱膨脹相同，不發生相對位移。
使用注意事項：
1、從一次配管進入導物后，會導致動作不良，所以應刷光后再安裝，而且用80目或80目一下更細的過濾器。
2、將控制配管壓制成長配管，這樣會導致動作時間滯后及振動從而就不能進行正常控制。控制配管須為15a配管長度在3m以內（如果配管口徑不到15a就有可能不動作）。
3、另一側配管的貯槽連接口在同一方向偏離控制配管1m以上時（但gu-10系列則在0.5m以上）。對控制壓力造成影響就會減少。閥瓣的導向套與閥體的連接為非剛性的，并且不接觸熱 的或臟的介質，從而使安全閥容易開啟和回座。閥桿和閥瓣之間通過淬火鋼球來聯接。這種機構能保證閥桿不受彈簧偏 斜的影響而自動對準中心，并且能防止閥瓣被卡住。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
