| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 焊接 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 高壓 |
| 工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 執行器 |
| 形態 | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 |
WYS965Y電動焊接式減溫減壓裝置 產品說明
是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，減溫減壓閥同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。
現有的減溫減壓閥是采用雙通道、雙閥座、雙閥瓣結構形式，其兩個閥瓣同軸安裝，分別與兩個閥座配合構成兩個同軸密封副，主要問題是同軸的兩個密封副很難達到同時密封，容易發生泄漏；體積龐大，需要很大的安裝空間；噪音很高，給操作現場造成很嚴重的環境污染；流量調節范圍小。
高溫高壓蒸汽在一個閥體內部同時進行減溫減壓，并實現蒸汽的自動調節。其減壓件為多孔籠式結構，并有均流罩和節流孔板實現多級減壓，其減壓級數決定于蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節流件的磨損，降低了高速汽流產生的振動和噪音。其減溫于減壓后由配置在閥內的減溫器完成，減溫水通過減溫器內設置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發為低溫蒸汽，可避免管道內積水而造成水擊現象，達到了較好的減溫效果，這是與文氏管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數可隨蒸汽負荷即節流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結構形式，比雙閥座減少了泄漏量。減壓件上的節流孔嚴格按線性排列，當提升時可連續打開（0-99%），可確保調節的準確性，精度高，調節性能好。該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。
基本性能
調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
減溫減壓閥
閥體、閥蓋對中低壓力為優質碳素鋼,對次高壓為鉻鉬鋼,對高溫高壓為鉻鉬釩鋼;閥座密封面采用堆焊硬質合金,所有閥內節流件均為不銹鋼或鉻鎳不銹鋼,閥杄為氮化鋼或不銹鋼,密封填料為柔性石墨,閥體與閥蓋之間的密封，對高溫高壓參數為自緊密時,密封圈為柔性石墨加不銹鋼絲,其余為法蘭連接的金屬纏繞墊密封。
給水調節閥
閥體、閥蓋均為優質碳素鋼,閥座為不銹鋼或堆焊硬質合金,節流件和閥桿為經過熱處理的不銹鋼件,密封為柔性石墨中法蘭密封為金屬纏繞墊。該裝置所用的其余配套件如各種閥門、管道、法蘭、接頭、螺柱等均按相應的溫壓參數根據國際規定選取。
減溫減壓裝置標準：JB/T6323-93《減溫減壓裝置制造與驗收技術條件》
減溫減壓裝置標準：JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》
減溫減壓閥標準：GB/10868-98《電站減溫減壓閥技術條件》
給水調節閥標準：GB/10869-98《電站調節閥技術條件》
其他閥門標準：JB/3595-2002《電站閥門一般要求》
| 出口次流量Q的變化范圍基本為10%Q-99%Q。根據要求量小流量還可更低。 | ||
| 進口壓力和溫度 | 低壓 P1≤1.0Mpa, | t1≤300℃ |
| 中壓 P1≤4.0Mpa, | t1≤450℃ | |
| 次高壓 P1≤5.4Mpa, | t1≤485℃ | |
| 高溫高壓 P1≤20Mpa, | t1≤570℃ | |
| 出口蒸汽壓力P2、溫度t2按用戶要求值，其調節精度不低于2.5級。 | ||
| 噪音：裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時隔管壁一米處測量，噪音聲級低于85分貝。 | ||
電動減壓閥Y945H技術參數：
| 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力(Mpa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
| 進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 減壓比0.6 | |||||
| 滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
| 溫量-壓力等級 | ANSI B16.34 | |||||
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
導向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
電動雙閥座減壓閥Y965H流量系數：
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
電動雙蒸汽減壓閥Y965H外形尺寸(PN1.6-4.0)：
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 190 |
65 | 340 | 170 | 890 | 205 |
80 | 380 | 190 | 910 | 215 |
100 | 400 | 215 | 950 | 240 |
125 | 430 | 225 | 990 | 275 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 320 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 340 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 370 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 460 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 530 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 660 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 |
電動雙閥座蒸汽減壓閥Y965H外形尺寸(PN6.4-16.0)：
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 200 |
65 | 340 | 170 | 890 | 215 |
80 | 380 | 190 | 910 | 225 |
100 | 400 | 215 | 950 | 250 |
125 | 430 | 225 | 990 | 285 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
電動執行器選配及性能指標：
公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | ||||
配執行機構型號 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||||||
行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||||||
推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||||||
全行程時間(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||||||
輸入信號 | 4-20mA DC | |||||||||||||||
供電電源 | 220V 50Hz | - | 380V 50Hz | |||||||||||||
基本誤差(%) | ≤±2.5 | |||||||||||||||
基本誤差(%) | ≤±1.5 | |||||||||||||||
基本誤差(%) | ≤3 | |||||||||||||||
結構特點
| 名稱 | 代（其他廠家 | 第二代（其他廠家） | 第三代（上海劍閥研制） |
| 減溫減壓 | 為單級柱塞式結構 缺點 噪聲較大易引起振動影響閥門的使用壽命；調節范圍窄，只有一級可調； 由于多采用范圍選型故調節性能不準確。 | 為單級柱塞式結構 優點 將噴咀裝在閥內，霧化效果好。 缺點 噪聲較大易引起振動影響閥門的使用壽命；調節范圍窄，只有一級可調； 由于多采用范圍造型故調節性能不 準確。 | 為多級籠式結構 優點 將噴咀裝在閥內，霧化效果好。 閥內多級可調； 調節范圍0-99%可調； 針對用戶的使用參數進行設計，通過變量計算來確保每一級的調節準確性。 同時籠式結構可起到消音的作用。 |
| 管道 | 減壓管道與減溫管道相連接的結構 缺點 管路過于冗長，減壓管道加多個 節流孔板來彌補減壓閥的不足； 減溫管道內裝有混合管道與文式管增加了成本、增加了重量、增 加了占地面積、故障率高、不便于安裝與維修。 | 取消了減溫管道 優點 縮短了主蒸汽管道的長度； 減輕了重量、降低了占地面積、 減少了故障、方便了安裝與維修。 缺點 管道加多了節流孔板來彌補減溫 減壓閥的不足；而節流孔板不能 進行調節。 | 取消了減溫管道 優點 由于多級減壓在閥內完成省去了管道上的節流孔板從而大大縮短了主蒸汽管道的長度。 減輕了重量、降低了占地面積、減少了故障、方便了安裝與維修。 |
| 節流閥 | 配合調節閥使用，給調節閥定壓用 | 配合調節閥，給調節閥定壓用 | 調節閥可單獨使用，不需要配節流閥 或節流裝置。 |
| 調節閥 | 多為單級定壓差結構 缺點 調節范圍窄，只有一級可調；由于多采用范圍選型故調節性能不準確。 不能適用于各種壓差，必須有輔助裝置配合使用，一般不能單獨使用。 | 多為單級定壓差結構 缺點 調節范圍窄，只有一級可調； 由于多采用范圍選型故調節性能不準確。 不能適用于各種壓差，必須有輔助裝置配合使用，一般不能單獨使用。 | 為多級定壓差結構 優點 多級可調，調節性能準確，采用變量設計，能適合于各種壓差，可單獨使用。 |
| 噴咀 | 為可調式或固定式結構 缺點 直接安裝在主管道上，霧化效果差，致使主管道內容易積水造成水擊現象，從而引起管道振動，減少使用壽命； 由于在管道內噴水減溫必須要有一定長度的霧化段，致使主管道 過于冗長。 | 固定式結構裝入閥內 優點 改善了霧化效果，省去了霧化段，避免了管道積水所造成的水擊現象，提高裝置的使用壽命。 | 固定式或可調式結構直接裝入閥內 優點 由于多級減壓在閥內完成省去了管道上的節流孔板從而大大縮短了主蒸汽管道的長度。 減輕了重量、降低了占地面積、減少了故障、方便了安裝與維修。 |
本實用新型為一種籠式雙座蒸汽減壓閥的閥座結構,閥籠壓在下閥座上,上閥座下端與閥籠結合處裝有碟簧,上閥座與閥籠間隔處裝有石墨環,閥芯的一個上錐形密封面與上閥座錐形密封面緊密接觸,使碟簧受到擠壓產生變形,使上閥座與閥芯向下運動,導致閥芯另一個下錐形密封面與下閥座錐形密封面緊密接觸,而上閥座與閥籠間隔處的石墨環,保證了上閥座與閥籠的密封性能.解決了籠式雙座調節閥泄漏大的問題.
安裝使用說明：
●減溫減壓閥與給水調節閥必須垂直安裝,使重心在下,周圍留有足夠的空間,便于閥門的拆裝和檢修。介質流向按閥體上的箭頭指示方向,并按電動執行機構使用說明書進行調試。
●在減溫減壓閥的進口應有一段直管誘導長度,進口直管段≥5DN且不小于2m,出口直管段應有順流向1-5%的斜度坡。
●給水調節閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥,并略低于減溫減壓閥的進水口。
●閥門安裝完畢后,對管系要進行淸洗,*淸除存在管內的各種雜物,如氧化皮、焊渣等。為防止淸洗時雜質對閥門內部造成損傷,必須釆取保護措施,可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。閥門密封填料為柔性石墨,受熱后膨脹性能良好,故在冷態時不宜壓得過緊。在更換填料時,注意避免損傷閥桿表面。
●蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架,減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動支架。蒸汽進口管道的裝置處應裝設疏水器,蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。
●本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調節裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理,主要熱力調節裝置供貨,根據訂貨合同協議規定。
●所有直徑小于φ57mm的管子,均以直管供應,安裝時現場彎制和焊接。
電動減溫減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
