| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 螺紋 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 手動 | 形態 | 柱塞式 |
| 類型 | 直通式 | 密封形式 | 軟密封式 |
| 公稱通徑 | 15-800mm | 標準 | 國標 |
G管螺紋蒸汽減壓閥 產品說明
本實用新型涉及一種閥門，具體地說是關于一種減壓閥。是指采用內螺紋連接方式的蒸汽減壓閥，也叫絲扣減壓閥，一般采用G螺紋連接，也可以是NPT螺紋或者PT螺紋，材質有鑄鋼或者不銹鋼，口徑一般是DN15-50，屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
管螺紋標準來源于英制惠氏螺紋,是衡量管螺紋大小的基本尺寸。通常按1/16錐度關系,惠氏螺紋的徑向直徑公差轉化為英制密封管螺紋的軸向牙數公差。并且有55度管螺紋：主要用來進行管道的連接，使其內外螺紋的配合緊密，有直管和錐管兩種。常見的管螺紋主要包括以下幾種：NPT、PT、G等。
1.英制管螺紋接頭（55°）包括：一般密封管螺紋（R），非密封管螺紋（G），韓國日本的舊英制管螺紋（PT、PF）.
英制螺紋是螺紋尺寸用英制標注，按外形分圓柱、圓錐兩種；按牙型角分55°、60°兩種。螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英寸。一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此類推。
螺紋標準有如下規格
NPT、PT、G都是管螺紋．
1.NPT螺紋是National (American) Pipe Thread的縮寫，屬于美國標準的60度錐管螺紋，用于北美地區．國家標準可查閱GB/T12716-1991。
2.PT螺紋是Pipe Thread的縮寫，是55度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯邦國家,常用于水及煤氣管行業，錐度規定為1:16．國家標準可查閱GB/T7306-2000
3.G螺紋是55度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標記為 G 代表圓柱螺紋．國家標準可查閱GB/T7307-2001
另外螺紋中的1/4、1/2、1/8 標記是指管子的通徑，單位是英寸．行內人通常用分來稱呼螺紋尺寸，一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此類推．
G好像就是管螺紋的統稱(Guan)，55，60度的劃分屬于功能性的，俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。
ZG俗稱管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的
Rc表示圓錐內螺紋。
ZG表示錐管螺紋，3/4'表示英寸的標注,就是3/4寸圓錐管螺紋，《五金手冊》上有。
現在的國標規定ZG 3/4〃螺紋大徑是26.44毫米。可參考《公制、美制和英制螺紋標準手冊 (第三版)》。
它的表示方法應該是：ZG 3/4〃。其中（〃）是英寸的代表符號。
一英寸等于8英分。3/4的來歷是6/8=3/4。俗稱6分。
同樣ZG1/2〃螺紋大徑≈21毫米。俗稱4分。
ZG1〃螺紋大徑≈33毫米。俗稱1寸。
ZG1 1/2〃螺紋的管子內徑≈48毫米。俗稱1寸半。
錐管螺紋只用于液壓系統連接；而管螺紋G3/4〃只用于水管連接。錐管螺紋與管螺紋極為相似，區別只在錐度上。注意區分管螺紋和普通螺紋的基本尺寸不同,DN是公稱直徑。
新舊螺紋標準
我國的管螺紋基本延用國際標準，采用英寸制。因為英國標準與美國標準斗法，所以國外標準分為了兩種55度60度的。以前我國只是將管螺紋分兩類：G和Z，一些工廠里仍然延用這種用法，將一些配管接頭的孔標G或Z或ZG，如G1/2表示55度圓柱管螺紋，Z1/2或ZG1/2表示55度圓錐管螺紋，Z1/2(60度)或ZG1/2(60度)表示60度圓錐管螺紋。現在的分法是55度非密封管螺紋為G，55密封管螺紋有兩種：Rp圓柱內螺紋配圓錐外螺紋R1和Rc圓錐內螺紋配圓錐外螺紋R2，60度圓錐管螺紋即NPT管螺紋標為如NPT1/2。
測量方法：
1.螺紋夾角的測量
螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測量可通過測量側面角來實現，螺紋側面角是螺紋側面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側直線段采樣，對采樣點進行直線最小二乘擬合。
2.螺距的測量
螺距是指螺紋上某一點至相鄰螺紋牙上對應點之間的距離。測量時必須平行于螺紋軸線。
3.螺紋中徑的測量
螺紋中徑是中徑線沿垂直于軸線距離，中徑線是一個假想的線。
二、主要技術參數和性能指標：
| 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 |
| 殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 |
| 密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 |
| 進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |
| 流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |
| 最小壓差 | 0.15 | 0.15 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |
*：殼體試驗不包括膜片、閥蓋。
三、主要零件材料：
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
| 活塞 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞環 | 合金鑄鐵 |
| 導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
| 主閥彈簧 | 50CrVA |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調節彈簧 | 60Si2Mn |
四、流量系數(Cv)：
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 |
五、G管螺紋蒸汽減壓閥連接尺寸：
| 公稱通徑DN | G | L | H | Hl |
| 15 | 1/2" | 140 | 295 | 90 |
| 20 | 3-4" | 140 | 330 | 98 |
| 25 | 1" | 160 | 330 | 110 |
| 32 | 1-1/4" | 180 | 330 | 110 |
| 40 | 1-1/4" | 200 | 345 | 125 |
| 50 | 2" | 230 | 345 | 125 |
供給大家參考。
| G管螺紋的基本尺寸 | |||||||||||||||
| 基本尺寸 | 中徑公差 | 小徑公差 | 大徑公差 | ||||||||||||
| 螺紋的 尺寸 代號 | 25.4mm 內包含 的牙數 | 螺距 P | 牙高 h | 大徑 | 中徑 | 小徑 | 內螺紋 | 外螺紋 | 內螺紋 | 外螺紋 | |||||
| 下偏 差 | 上偏差 + | 下偏差 | 上偏 差 | 下偏 差 | 上偏差 + | 下偏 差 | 上偏 差 | ||||||||
| * | B級 | ||||||||||||||
| 1/8 | 28 | 0.907 | 0.581 | 9.728 | 9.147 | 8.566 | 0 | 0.107 | -0.107 | -0.214 | 0 | 0 | 0.282 | -0.214 | 0 |
| 1/4 | 19 | 1.337 | 0.856 | 13.157 | 12.301 | 11.445 | 0 | 0.125 | -0.125 | -0.250 | 0 | 0 | 0.445 | -0.250 | 0 |
| 3/8 | 19 | 1.337 | 0.856 | 16.662 | 15.806 | 14.950 | 0 | 0.125 | -0.125 | -0.250 | 0 | 0 | 0.445 | -0.250 | 0 |
| 1/2 | 14 | 1.814 | 1.162 | 20.955 | 19.793 | 18.631 | 0 | 0.142 | -0.142 | -0.284 | 0 | 0 | 0.541 | -0.284 | 0 |
| 5/8 | 14 | 1.814 | 1.162 | 22.911 | 21.749 | 20.587 | 0 | 0.142 | -0.142 | -0.284 | 0 | 0 | 0.541 | -0.284 | 0 |
| 3/4 | 14 | 1.814 | 1.162 | 26.441 | 25.279 | 24.117 | 0 | 0.142 | -0.142 | -0.284 | 0 | 0 | 0.541 | -0.284 | 0 |
| 7/8 | 14 | 1.814 | 1.162 | 30.201 | 29.039 | 27.877 | 0 | 0.142 | -0.142 | -0.284 | 0 | 0 | 0.541 | -0.284 | 0 |
| 1.000 | 11 | 2.309 | 1.479 | 33.249 | 31.770 | 30.291 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 1-1/8 | 11 | 2.309 | 1.479 | 37.897 | 36.418 | 34.939 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 1-1/4 | 11 | 2.309 | 1.479 | 41.910 | 40.431 | 38.952 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 1-1/2 | 11 | 2.309 | 1.479 | 47.803 | 46.324 | 44.845 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 1-3/4 | 11 | 2.309 | 1.479 | 53.746 | 52.267 | 50.788 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 2 | 11 | 2.309 | 1.479 | 59.614 | 58.135 | 56.656 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 2-1/4 | 11 | 2.309 | 1.479 | 65.710 | 64.231 | 62.752 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
| 2-1/2 | 11 | 2.309 | 1.479 | 75.184 | 73.705 | 72.226 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
| 2-3/4 | 11 | 2.309 | 1.479 | 81.534 | 80.055 | 78.576 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
| 3 | 11 | 2.309 | 1.479 | 87.884 | 86.405 | 84.926 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
| 3-1/2 | 11 | 2.309 | 1.479 | 100.330 | 98.851 | 97.372 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
| 4 | 11 | 2.309 | 1.479 | 113.030 | 111.551 | 110.072 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
本系列減壓閥屬于先導活塞式內螺紋減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。 本產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用。
內螺紋蒸汽減壓閥Y13H操作須知
警告 （1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。
注意 （1）在操作前，應首先關閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。
（2） 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力，引起安全閥起跳。
（3） 當調整壓力時，慢慢地輕動調整螺絲，不當的調整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設備造成損壞。
（4） 管線中的凝結水要*排除，當長時間不用時，應關閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產生的鐵銹可能造成故障）
（5） 對于帶手柄的型號，確實需要進行手動操作時，應首先按下手柄，再進行轉動調整；此時，不可用力過大或轉動過快，以免損壞手柄。
內螺紋蒸汽減壓閥Y13H壓力調整步驟
按照以下步驟慢慢轉動調節螺絲，即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
（1）關閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松開緊螺母，緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動壓力上升，逆時針轉動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態下，手柄處于自鎖位置，因此調整壓力時，應首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后最近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉動手柄時，閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟（3）進一步調整閥后壓力，直到要求的設定植為止。
（5）完成調整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉動手柄，即可完成自鎖動作。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
