| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 執行器 |
| 形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本實用新型公開了一種自力式內取壓型調節閥，其特征是所述閥體與閥蓋的下腔直接相通，而閥蓋的上腔內設置密封配合、可上下運動的平衡活塞，上下閥芯組件、平衡活塞與彈簧座通過閥桿同軸線套接固定，而所述閥體是雙閥座結構閥體，閥腔內設置上、下雙閥芯、閥座密封結構，所述底蓋上設有供閥桿上下移動時起導向作用的導向套，通過閥腔內部壓力平衡方式實現自力式調壓功能，取消了外部導壓管，并減少了介質泄漏點，有效擴展了自力式壓力調節閥產品的適用范圍，特別適用于高粘度介質的自力式壓力調節控制，具有動作靈敏，密封性好，性能穩定，使用壽命長等優點。閥內取壓型重油專用減壓穩壓閥是自力式調節閥的一種。當然這種閥門在外形上明顯區別與我們其他常見的自力式調節閥產品。相對于前些天提到的自力式溫度調節閥而言，其區別在于無需取壓管和溫度傳感器等，在實際應用中對于溫度的調節更為快速準確。
主要特點
1. 不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節；
2. 采用平衡式結構，具有更高的精度，更強的抗干擾能力；
3. 采用內取壓方式，無須另配取壓管；
4. 設定壓力方便，無須停機現場手動連續可調；
5. 應用范圍廣。可采用不同的結構(膜片、活塞、波紋管)， 用于不同的溫度和壓力。
本實用新型涉及一種自力式壓力調節閥，特別是涉及一種自力式內取壓型調節閥。自力式壓力調節閥是一種無需外部能源，僅利用被調介質自身壓力變化進行自動調節的一種調節閥產品，已在各種氣體、液體及蒸汽等工藝管道的壓力調節控制系統得到廣泛應用。但現有的自力式壓力調節閥一般都采用通過導壓管把閥前、或閥后管道內的介質引導到自力式壓力調節閥的執行器內，利用調節彈簧與執行器內的波紋膜片等調節部件進行壓力平衡，即是采用外部取壓結構。這種外取壓結構的缺點是:取壓管路比較長，壓力傳遞流阻大，尤其是對于重油等高粘度介質，極易造成導壓管堵塞；另外還增加了介質的泄漏點。因此其使用工況范圍受到一定限制，且較難實現壓力的精確控制，將影響到工藝設備的正常運行。
本實用新型帶來的有益效果是:通過閥腔內部壓力平衡方式實現自力式調壓功能，取消了外部導壓管，并減少了介質泄漏點，有效擴展了自力式壓力調節閥產品的適用范圍，特別適用于高粘度介質的自力式壓力調節控制，具有動作靈敏，密封性好，性能穩定，使用壽命長等優點。
其工作原理是:閥門進口端腔體內的介質壓力同時作用于截面積相同的上下閥芯組件上，即當介質壓力穩定時，閥芯組件是保持平衡狀態的。同時介質壓力作用于平衡活塞向上的作用力，與調節彈簧作用于閥桿向下的作用力也呈平衡狀態，閥門處于穩定工作狀態。當進口端的介質壓力增大時，作用于平衡活塞向上的作用力大于調節彈簧所設定的向下作用力，介質壓力推動平衡活塞，并帶動閥芯組件向上移動，閥芯開度增大，也即介質流通面積增大，從而增大通過閥座的流量，使得閥門進口端壓力逐漸降低，最終趨于平衡使得介質壓力保持在設定值。反之，當閥門進口端腔體內的介質壓力降低時，作用于平衡活塞向上的作用力小于調節彈簧所設定的向下作用力，調節彈簧推動平衡活塞，并帶動閥芯組件向下移動，閥芯開度減小，介質流通面積減小，直至關閉，使得閥門進口端壓力逐漸穩定到設定值。
自力式調節閥是由機械方法組成的純比例調節系統，其調節精度不高，只適用于調節品質要求不高的場合;
(1)自力式調節閥主要應用在被控參數一旦調定后，不經常改變(調整)的場合，而被控參數經常改變(調整)的場合，應使用氣動或電動調節閥。一般直接作用型調節閥其設定值允許偏差為±8%，帶指揮器作用式調節閥其設定值允許偏差±4%左右。若超出設定彈簧的允許調壓值，為達到原設定值要求，則必須通過更換設定彈簧的辦法才可實現，這需送回生產廠才能完成。
(2)選用允許壓差時，應注意到自力式調節閥的允許壓差值小的特點。
(3)自力式壓力調節閥一般應用在非腐蝕性工藝條件下，若在腐蝕性介質場合應用要特別慎重。
(4)自力式調節閥應用在黏度較高的介質場合時應慎重，高黏度的介質不宜使用。
(5)設定壓力不應超過或接近所選擇閥門許可的調整范圍的極限值，應留有一定的余量。
(6)注意調節精度的要求。一般情況下，自力式調節閥的調節精度低于氣動或電動調節閥，對調節精度要求較高的地方場合不宜采用自力式調節閥。
(7)在工程設計和采購過程中要注意區分自力式調節閥是背壓閥還是減壓閥。一旦將背壓閥和減壓閥弄反，將無法正常使用，只能重新采購。
(8)注意自力式調節閥的開度要求。一般情況下，設計人員主要關注調節閥的開度要求而忽略了對自力式調節閥的開度要求。采購中應要求廠家在計算書中給出自力式調節閥在最小、正常、工況下的開度。閥的開度一般在10%~80%之間為宜。
ZZK自力式內取壓型調節閥技術參數
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執行器參數
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
| 設定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導向套 | HPb59-1 | |||
外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
| B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
| H | 壓 力 調 節 范 圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
| 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| A | 壓 力 調 節 范 圍 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
| 120～300 | φ232 | ||||||||||||
| 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
| 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
| 導壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品，它沿用自力式減壓原理，采用平衡式結構。與傳統的非平衡式結構相比，具有更高的精度(誤差≤5％)，更強的抗干擾能力(閥前壓力波動時，閥后壓力穩定特殊性)，當流量較穩定時，控制精度高達5％，閥本身采用內取壓方式，無須另配取壓管。該閥設定壓力方便，無須停機現場手動連續可調(在一定的范圍內)。
安裝注意
(1) 取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(2) 自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
安裝
1.閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2.為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
3.當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
4.調壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
5.位置實在不允許時，旁通閥(手動)可以省略(我們不) 。
6.閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7.閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
