ZXP氣動薄膜調節閥技術規范
隨著工業自動化程度的不斷提高，調節閥作為自動調節系統的 終執行機構，得到越來越廣泛的應用，調節閥應用的好壞直接關系著生產的質量與安 全。在各種調節閥中，氣動薄膜調節閥作為結構簡單，使用、維護方便，且具有本質安 全特性的調節閥種類，得到 廣泛的應用。氣動薄膜調節閥的正常使用、精確控制，與選型有很大的關系，下面結合本人的設計和生產經驗，談談氣動薄膜調節閥的選型注意事項。
氣動薄膜調節閥的選型主要是氣動薄膜調節閥結構形式和材質的選擇，氣動薄膜調節閥流量特性的選擇，氣動薄膜調節閥額定流量系數的計算及口徑的選擇，氣動薄膜調節閥允許差壓的計算及執行機構的選擇等。
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范
（1）氣動薄膜調節閥的結構形式必須滿足工藝介質溫度、壓力、調節范圍、泄漏量等的基本要求。
（2）氣動薄膜調節閥材質的選擇應根據工藝介質的溫度、壓力、腐蝕性等要求來進行。
（3）氣動薄膜調節閥的流量特性要根據工藝系統特性進行選擇，它的作用是對工藝系統特性起補償作用。
（4）根據介質的流量大小及壓差，確定合適的口徑。
（5）根據介質的差壓大小，選擇氣動調節閥的執行機構，其剛度應能滿足系統要求。
（6）選擇合適的配套裝置，保證氣動薄膜調節閥的正常使用。
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范 結構形式的選擇
氣動薄膜調節閥應根據實際生產中工藝條件（溫度、壓力、流量等）、工藝介質的性質（如粘度、腐蝕性、有毒有害等）以及調節系統的要求（調節范圍、泄露量、噪音）等因素綜合加以考慮。平常在我們實際使用中，應用最多的是氣動薄膜單座調節閥、氣動薄膜雙座調節閥和氣動薄膜套筒調節閥，一般來講，在流量小、壓差小、要求泄漏量小的場合，選擇氣動薄膜單座調節閥即可滿足生產需要，而且經濟實惠，而在流量大、壓差大、泄漏量要求不嚴格的場合，應優先考慮氣動薄膜雙座調節閥，氣動薄膜套筒調節閥最適宜用在介質壓差大、振動大、噪音大的場合。
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范
1、氣動薄膜調節閥是自動化控制系統中儀表的執行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號，由調節器將壓縮空氣，轉換成氣源壓力信號輸入輸出，可實現分程控制(段幅信號)，從而改變閥門開度位移，達到對流體介質的工藝參數精確調節控制。
2、氣動薄膜調節閥按作用模式可分：正作用：氣閉式-常開型(當信號壓力增大時閥位向下位移)，《B型》
反作用：氣開式-常閉型(當信號壓力增大時閥位向上位移)，《K型》
3、氣動薄膜調節閥采用了平衡型閥芯，不平衡力小，操作穩定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場合。
4、直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡式閥芯，(雙密封面或單密封面)結構，閥芯為圓柱型，經過精密加工開出一定特性的窗孔，由套筒的內圓導向和頂導向，因而閥桿上不平衡力很小，操作穩定，性能好，是一種力平衡型的調節閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場合，由于閥芯有套筒的側面導向，受渦流沖擊所產生的振動被減弱，故具有噪音低，空化閃蒸作用小，使用壽命長等優點。但閥座泄漏率較單座閥稍大。
5、通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯窗孔形狀會得到不同流量特性值：等百分比(對數)性，直線性。
本系列產品廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業生產過程的自動化調節和遠程控制。
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范
有標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN20~300mm；適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型，高溫型和低溫型。
1、根據使用要求選型。
氣動薄膜調節閥由閥芯和閥體(包括閥座)兩部分組成，按不同的使用要求有不同的結構形式。氣動薄膜調節閥主要有直通單座閥、雙座調節閥和高壓角式調節閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。直通雙座閥閥體內有上下兩個閥芯，由于流體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消;所以雙座閥的不平衡力很小，允許閥前后有較大的壓差。但由于閥體內流路復雜，用于高壓差時對閥體的沖蝕損傷較嚴重，不宜用于高粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質。此外由于受加工條件的限制，雙座閥上下兩個閥芯不易同時關嚴，所以關閉時泄漏量大，尤其是在高溫或低溫的場合下使用時，因材料的熱膨脹系數不同，更易引起嚴重的泄漏。角式高壓閥閥體為直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體的沖蝕也小，特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質的流體，也可用于處理汽液混相，易閃蒸汽蝕的場合。這種閥體可以避免結焦、粘結和堵塞，便于清潔和自凈。
2、根據安 全性選型。
氣動薄膜調節閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式。根據不同生產工藝上的安 全和使用要求考慮，當信號壓力中斷時調節閥處于打開或關閉位置，對工藝生產造成的危害性大小而定。如果閥門處于關閉位置時危害小，則選用氣開閥，信號壓力中斷時，使調節閥處于關閉位置，反之，則選用氣閉閥。
3、流量特性。
在自控系統的設計過程中選擇氣動薄膜調節閥應著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特性(對數流量特性)、快開流量特性和拋物線流量特性四種。直線流量特性在相對開度變化相同的情況下，流量小時流量相對變化值大;流量大時，流量相對變化值小。因此，直線流量調節閥在小開度(小負荷)情況下調節性能不好，不易控制，往往會產生振蕩，故直線流量特性調節閥不宜用于小開度的情況，也不宜用于負荷變化較大的調節系統，而適用于負荷比較平穩，變化不大的調節系統。百分比流量特性的調節閥在小負荷時調節作用弱，大負荷調節作用強，它在接近關閉時調節作用弱，工作和緩平穩，而接近全開時調節作用強，工作靈敏有效，在一定程度上，可以改善調節品質，因此它適用于負荷變化較大的場合，無論在全負荷生產和半負荷生產都較好的起調節作用。
4.調節閥口徑的選擇。
應根據已知的流體計算出所要求的流量系數CV，再根據產品技術參數表選取合適的調節閥口徑。在計算CV時要注意液體、氣體、水蒸氣和其它蒸氣的區別。
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范－執行機構主要技術參數:
| 型 號 | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
| 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標準):40～200;80～240; 20～60; 60～100 | ||||
| 操作方式 | 普通型,帶手動手輪操作型(側裝式,頂裝式) | ||||
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范－電-氣閥門定位器:
電氣閥門定位器是工業自動化中氣動執行器的主要配套儀表,可用來提高閥門位置的線性度,克服閥桿的磨擦力和消除調節閥不平衡力的影響等,從而保證閥門位置按調節儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關系,實現正確定位.(有多種型號規格可選配)
本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型).也可按不同需求配用(SVI1000G/IM系列，SVI-II系列，HEP-15系列，ZPD2000系列,EP3000系列,EP4000系列,YT1000系列,YT2000系列,SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產品)
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范－性能指標:
| 項目 | 指標值 | 項目 | 指標值 | ||||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始 終 點 偏 差 % | 氣關 | 不帶定位器 | 始點 | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.0 | 終點 | ±2.5 | ||||
| 回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | ||
| 終點 | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤1.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | ||
| 終點 | ±5.0 | ||||||
| 死區% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | ||
| 終點 | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-3×閥額定容量 | ||||
| 額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本產品執行GB/T4213-92國家標準。
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范－允許壓差:MPa
| 開關 方式 | 執行 機構 型號 | 彈簧 范圍 KPa | 氣源 壓力 KPa | 需 要 附 件 | 公稱通徑(閥座直徑)mm | |||||||||
| 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||
| 氣 關 | ZHA-22 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 3.00 6.4 6.4 | |||||||||
| ZHA-23 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 2.25 6.4 6.4 | 1.95 6.4 6.4 | |||||||||
| ZHA-34 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 2.36 6.4 6.4 | 2.04 6.4 6.4 | 1.67 6.4 6.4 | ||||||||
| ZHA-45 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 1.41 6.4 6.4 | 1.14 6.4 6.4 | |||||||||
| 氣 開 | ZHA-22 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 1.5 4.5 6.4 | |||||||||
| ZHA-23 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 1.13 3.38 6.40 | 0.98 2.93 6.4 | |||||||||
| ZHA-34 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 1.18 3.54 6.4 | 1.02 3.06 6.4 | 0.84 2.51 5.85 | ||||||||
| ZHA-45 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 0.71 2.12 4.94 | 0.57 1.71 4.00 | |||||||||
注：1)P-閥門定位器;R-壓力繼動器；
2)允許壓差為閥關閉P2=0狀態下，P的最大值；
3)如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯系。
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范－主要零件材料及適用溫度，介質:
| 材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
| 主要 零件 | 閥體,閥蓋 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(304) |
| 閥芯,閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti或司鈦萊合金堆焊 | |
| 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 填料 | V型聚四氟乙烯,柔性石墨,不銹鋼波紋管 | |||
| 墊片 | 增強聚四氟乙烯 ,不銹鋼墊片,金屬石墨纏繞墊片 | |||
| 上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | |||
| 波紡膜片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 推桿,襯套 | 2Cr13 | |||
| 軸套 | 聚氨酯(用于反作用) | |||
| 適用 工況 | 適用介質 | 水蒸汽油品類氣液體 | 硝酸堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 |
| 常溫型 | -30～+250 F4:≤200℃ | -40～+250 F4:≤200℃ | -40～+250℃ F4:≤200℃ | |
| 高溫型 | -30～+450℃ | -40～+550℃ | -40～+550℃ | |
| 低溫型 | -40～-60℃, -60～-100℃ | |||
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范－流量特性示圖:
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范－主要技術參數:
| 公稱通徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 閥座直徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量 系數Kv | 直線 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 |
| 等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
| 額定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
| 執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | ||||||||
| 薄膜有效面積Ae(cm2) | 350 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 | ||||||||
| 氣源壓力Ps(MPa) | 0.14～0.4 | |||||||||||||
| 信號范圍Pr(KPa) | 20～100,40～200,80～240 段幅:20～60,60～100 | |||||||||||||
| 電信號 | 4～20mA DC或0～10mA DC | |||||||||||||
| 作用模式 | 氣開式(K)型,氣關式(B)型 | |||||||||||||
| 流量特性 | 直線,等百分比,快開性 | |||||||||||||
| 允許泄漏量(L/h) | 硬密封:1×10-3×閥額定容量 | |||||||||||||
| 固有可調比R | 50:1 | |||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 | |||||||||||||
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范產品應用規范
性能GB/T4213-92,JB/T57218-94 結構長度GB/T12221-05 材料:GB/T12228~12230
法蘭連接：JB/T79-94 GB/T9113
符合：IEC60534標準
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范－外形尺寸:
| 公通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| L(mm) | PN1.6MPa | 181 | 184 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 | |
| PN4.0MPa | 194 | 200 | 210 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 615 | 685 | 750 | ||
| PN6.4MPa | 205 | 210 | 220 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | 700 | 765 | ||
| H1(mm) | PN1.6MPa | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | 203 | 230 | |
| H1(mm) | PN4.0MPa | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 115 | 135 | 150 | 188 | 223 | 255 | |
| H1(mm) | PN6.4MPa | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | 235 | 265 | |
| H(mm)≈ | 常溫型 | 398 | 410 | 454 | 457 | 460 | 610 | 622 | 640 | 846 | 870 | 890 | 1203 | 1234 | |
| 高溫型 | 548 | 560 | 604 | 520 | 627 | 790 | 807 | 850 | 1096 | 1130 | 1150 | 1523 | 1554 | ||
| 低溫型 | -100℃ | H2 | 500 | 600 | 700 | ||||||||||
| H≈ | 926 | 935 | 974 | 1082 | 1090 | 1240 | 1252 | 1275 | 1596 | 1620 | 1640 | ||||
| ΦA(mm) | 285 | 360 | 470 | ||||||||||||
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范的安裝與維護：
1、閥門安裝：
（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）閥門安裝前，應先清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、ZXP氣動薄膜調節閥技術規范維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范 選型所需工藝參數：
·調節閥名稱、型號、用途
·公稱通徑DN(mm)、公稱壓力PN(MPa)、工作溫度及范圍
·閥前實際壓力,閥后實際壓力
·介質名稱及狀態
·介質流量（最大值、正常值、最小值及準確的流量單位）
·閥蓋型式
·整機作用方式(氣開還是氣關),儀表風(氣源)壓力
·閥體、閥內件材質要求
·附件要求:
閥門定位器（隔爆要求、是否帶反饋及其它通訊類要求）、空氣過濾減壓器、電磁閥、保位閥、
閥位傳送器、 (頂裝/側裝)手輪等
·閥體法蘭標準(不指明時我廠按GB9113-2000規定供貨)
·閥體結構長度( 法蘭面距L) (不指明時我廠按GB12221-2005規定供貨)
·其它特殊要求(如耐蝕要求，防爆要求,泄漏等級限制要求，等等)
ZXP氣動薄膜調節閥技術規范訂貨須知：
訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：
（1）公稱通徑DN(mm）；
（2）公稱壓力（Mpa或bar）；
（3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；
（4）閥前與閥后壓力（壓差）；
（5）流量特性要求；
（6）閥體、閥芯材料；
（7）連接形式；
（8）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；
（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ）；
（10）現場工況。
2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購；
3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。
