智能一體化電動調節閥操作使用說明
直通單座調節閥有頂部導向型和套筒導向型兩種結構，該系列閥門流量特性曲線精度高，閥芯導向面積大，抗振性好，是一種能適應多種苛刻工況條件的調節閥，特別適用于泄漏要求高、閥前后壓差不大的工作場合。該系列閥門可按要求配用多彈簧式氣動薄膜執行機構、氣動活塞執行機構、全電子式智能型電動執行機構等。調節閥的流量特性是在閥兩頭壓力差維持穩定的情況下,介質流過調節閥的相對性流量與它的開啟度中間關聯,調節閥的流量特性有線形特性,等百分數特性及雙曲線特性三種
智能一體化電動調節閥操作使用說明三種注量特性的含義如下所示：
（1）等百分數特性（多數）
等百分數特性的相對性行程安排和相對性流量不了平行線關聯，在行程安排的每一點上企業行程安排轉變所造成的流量的變動與此點的流量正相關，流量轉變的百分數是相同的。因此它的特點是流量鐘頭，流量轉變小，流量大時，則流量變化大，也就是在不一樣開啟度上，具備同樣的調整精密度。
（2）線形特性（線性）
線形特性的相對性行程安排和相對性流量成平行線關聯。企業查找的變動所造成的流量轉變是不會改變的。流量大時，流量相對值轉變小，流量鐘頭，則流量相對值變動大。
（3）雙曲線特性
流量按行程安排的二方成占比轉變，大致具備線形和等百分數特性的正中間特性。
由3810系列(或PSL系列)電子式電動執行器及低流阻直通調節閥閥體組成，電動執行機構內有伺服放大器，無需另配伺服放大器，有輸入控制信號（4—20mADC或1－5VDC）及單相電源即可控制運轉，實現對壓力、流 量、溫度、液位等參數的調節。電動防爆調節閥具有體積小，重量輕、連線簡單、流量大、調節精度高等特點，電動防爆調節閥廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、環保、輕工、教學和科研設備等行業的工業過程自動控制系統中。
■ 智能一體化電動調節閥操作使用說明主要技術參數
● 閥體
| 閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
| 公稱通徑 | DN25～300mm |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
| 法蘭標準 | GB/T9113、 JB/T79 |
| 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內) |
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+230℃、高溫型+230～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃ |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
● 閥內件
| 閥芯形式 | 單座、籠式、套筒型閥芯 |
| 流量特性 | 線性、等百分比 |
● 執行機構
| 執行器型號 | 3810系列、PSL系列 |
| 主要技術參數 | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC |
| 防護等級：相當IP55、隔爆標志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
| 環境溫度：-25～+70℃、環境濕度：≤95% |
■ 智能一體化電動調節閥操作使用說明主要內部結構圖
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| 單座柱塞型閥芯 | 籠式閥芯(導向型) | 套筒式(壓力平衡式)閥芯 |
■智能一體化電動調節閥操作使用說明主要零件材料
| 1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2 | 閥座、套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 3 | 墊片 | 聚四氟乙烯(PTFE)/金屬石墨墊片 | |||
| 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 導向套、并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 6 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
| 7 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 填料 | 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨 | |||
| 9 | 彈簧 | 65Mn | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L |
■ 主要性能指標
| 項目 | 指標值 | ||
| 基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
| 回差% | 配381L ±2.5； 配PSL±1.0 | ||
| 死區% | 1.0 | ||
| 始終點偏差% | 電開 | 始點±2.5 | 終點±2.5 |
| 始點±2.5 | 終點±2.5 | ||
| 電關 | 始點 | ±2.5 | |
| 終點 | ±2.5 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
| 可調范圍R | 30：1 | ||
執行機構部分
規格 型號 | 氣動薄膜式 | 氣動活塞式 | 全電子式 | 電動式 | 全電子式 (溫度調節執行器) | |
用 途 | 調節、開關 | 調節、開關 | 調節 | 開關 | 調節 | |
彈簧范圍 | 20-100KPa;40-200KPa;80-240KPa | － | － | － | ||
氣源/電源 | 0.14,0.25,0.4MPa | 0.4～0.6MPa | 220V.AC 50Hz 380V.AC 50Hz | 220V.AC 50Hz 380V.AC 50Hz | 220V.AC 50Hz | |
接 口 | Rc1/4",Rc3/8" | Rc1/4", Rc1/2",Rc3/8" | 配線:2-G1/2" | 配線:2-G1/2" | M27×2 (溫度傳感器接頭) | |
作用方式 | 氣開、氣關 | 氣開、氣關、雙作用 | 電開、電關 | 電開、電關 | 冷卻控制,加熱控制 | |
基本 誤差 | 一般型 | ±1.5% FS(帶定位器) | ±1.0% FS | - | ±2.0% FS | |
特殊型 | ±4.0% FS(帶定位器) | ±2.5% FS | - | - | ||
回 差 | 一般型 | ≤1.5% FS(帶定位器) | ≤1.0% FS | - | ≤1.5% FS | |
特殊型 | ≤3.0% FS(帶定位器) | ≤2.0% FS | - | - | ||
允許環境溫度 | -10～+70℃ | -10～+60℃ | -10～+50℃ | |||
可選閥門附件 | 電氣閥門定位器,過濾減壓器,電磁閥, 限位開關,保位閥,手動裝置 | 過載單元 | 檢測開度微動開關,電位器 | |||
智能一體化電動調節閥操作使用說明主要技術參數
公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定Kv | 線性 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
膜片有效面積(氣動閥) Ae() | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||
固有流量特性 | 線性、等百分比 | |||||||||||
固有可調比 | 50:1 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:Ⅳ級(×Kv);軟密封:Ⅵ級(參見GB/T4213-2008) | |||||||||||
電動調節閥由調節閥與直行程電動執行機構或角行程電動執行機構經機械鏈接和裝配組成，電動執行機構根據自動化系統控制信號指令來驅動閥門，調節閥通過改變閥芯和閥座之間的截面積大小來控制管道內介質的溫度、壓力、流量等工藝參數。
智能一體化電動調節閥操作使用說明
1、電動調節閥在安裝之前首先要核對閥門標識，確保調節閥參數與設計要求相符。
2、在安裝之前對電動執行器進行基本誤差、全行程偏差、回差、死區等性能調試，在要求極小泄漏量場合使用的調節閥還應進行泄漏量測試。
3、清除管道內部污物、焊渣等雜質才能安裝電動調節閥；安裝后應全開閥門，在對裝管路、調節閥進行清洗及試驗各連接處密封性能后調節閥才能投入使用。
4、電動調節閥最好是正立垂直安裝在水平管道上，特殊要求時也可以任意安裝(電動調節閥倒置除外)。
5、電動調節閥在安裝時應避免給閥帶來壓力，當調節閥安裝在管道較長位置時應安裝支承架。
6、如調節閥安裝位置離地較高應盡量設置檢修平臺，便于人工檢修和操作調節閥手輪。
7、電動調節閥最好工作在溫度-25～60℃、相對濕度≤95%環境中。調節閥在使用中應注意防塵，灰塵會加速閥桿與填料的磨損；安裝在露天場合的電動調節閥應加裝保護罩，不能日曬雨淋，避免水進入電動執行器。
8、打開電動執行器外罩即可進行外部接線，應按照電氣設備施工要求進行施工。在電動調節閥開始工作前或電動執行器外殼打開時應切斷執行機構主電源，避免安全事故發生。
9、在安裝過程中應將電動調節閥從管道上拆除后才能對管道及法蘭進行電焊，避免電焊損壞電動執行機構內部電子電路。
10、在電氣線路連接后檢查執行器限位開關是否正常工作。首先手動調整執行機構到行程中部，安裝好執行器外殼后分別向電動執行器發出短促關閥和開閥控制信號，并觀察推桿和閥桿運動方向，確保限位開關動作時閥門動作不超過閥行程。
11、在進行電動調節閥手輪操作時，應先切電動斷執行器電源。
