三通換向Y型球閥結構特點
三通換向閥，分路閥，三通分路閥，分路器，三通分路器，轉換閥，三通球閥，叉道閥，三通分向閥是應用于固體物料（粉沫、顆粒物料、粉粒混合物、片狀等）輸送系統中用于切換管道中物料流向的專用設備，粉體換向閥采用氣動控制方式,不銹鋼材質.密封的結構可適用于室外環境。我公司專業生產可以適用于各種物料切換的換向閥，球塞式，柱塞式（筒式），旋轉板式，擺動板式。
使用三條管路有相互成120°和二條孔成135°角度的場合專用三通換向閥，根據需要可實現對介質流向切換兩種工況。采用鑄鋼或不銹鋼作為主體材料制作成的，適用于水、油、蒸汽、酸等腐蝕性介質。具有流阻力小，操作輕便，耐磨，使用壽命長特點，在石油、天然氣、水泥、金屬、非金屬、農副食品、煉焦、造紙、化工等輕或重工業管路上得到廣泛使用。
三通換向Y型球閥結構特點產品特點：
· 1 殼體和主要零件均采用緊密鑄造，構造堅固，高強度不易變形，外形美觀；
· 2 輸送通道平滑光潔，確保物料流通順暢，不會形成堵塞；
· 3 根據物料特性和輸送工況條件有多種結構形式：球式、旋轉板式、筒式；
· 4 用戶可根據輸送管路的需求，可以自主選擇合適的安裝角度；
· 5 在有壓力密封的要求場合，可以配置特殊的密封結構使用要求。
· 6 拋光精度可達400#，可達食品級、藥品級要求；
· 7 可根據客戶要求選擇多種材質：不銹鋼（SS304、SS304L、SS316、SS316L），碳鋼等；
· 8 自動化控制系統，保證高效的運行可靠性。
三通換向Y型球閥結構特點
①120°Y型三通球閥用一臺閥門單一操作替代傳統的多臺閥門組合操作，在管路中實現切斷、分配和改變介質的流動方向等功能。
②120°Y型三通球閥三個流道之間夾角為120°等分，三個流道均可作為出、入口通用，增強管道系統的靈活性和拓展性。
③120°Y型三通球閥腔體內流道成流線型，介質動能損耗較小，不易磨損，較T/L型三通球閥更適合于高流速、顆粒狀的介質。
④120°三通球閥在結構上均采用一體化結構，內件采用上裝式，法蘭聯接少，可靠性高，設計實現了輕量化。
三通換向Y型球閥結構特點
①設計制造:三通球閥按照GB/T12237、GB/T12224
②驗收和檢驗:GB/T 13927、GB/T26480
③法蘭連接尺寸: GB/T79、HG/T20592、GB/T9113
④對焊端: GB/T12224
⑤承插焊端: JB/T 7746
⑥結構長度: B/T12221
⑦溫壓等級: GB/T12224
⑧防火安全：JB/T6899
三通換向Y型球閥結構特點結構特點
①閥座結構：三通球閥為三座密封結構，閥芯孔道為120°夾角流道，采用控制閥芯旋轉角度，改變閥芯孔道與管道口的連接狀態，可實現對三條支管不同的組合控制。三通球閥流通能力大，可控制氣體、液體、蒸汽，更適用于控制高粘度，纖維顆粒狀的流體。也適用于密封要求較嚴格的場合。Y型孔道連接相互正交的兩管道，使另一條孔道切斷，起改變介質流向作用。
②先進的閥座：引進技術而設計的密封閥座，可靠地保證了閥門密封，磨損系數低、操作力矩小、多種閥座材料、適應范圍廣。
③閥桿防飛結構：當閥門內腔壓力上升時，閥門中腔的壓力可能將閥桿推出。為防止這種情況發生，在閥桿下部設有軸肩，從閥體內部裝入閥桿，防止閥桿飛出。這樣，對于更換填料較為方便和安全。同時可在火災后，介質壓力將使閥桿軸肩與閥體上密封面緊密接觸，防止介質大量從損壞的填料部位泄漏，起到瞬時密封的作用。
④防靜電設計：當操作閥門時，由于球體和閥座之間的摩擦，會產生靜電并積聚在球體上。為防止產生靜電火花，特在閥門上設置防靜電裝置，將開關過程中產生的靜電由閥體上導出到管道上,使靜電在管道上消失。該閥門使用在燃點較低的汽油、天然氣、丙烷等時將能夠有效地防止事故的發生。
⑤中法蘭（閥體和左體連接部）無外漏結構：閥體與閥蓋的連接部是靠金屬纏繞墊密封，為防止由于火災、高溫或振動等因素造成該處的泄漏，特設計為閥體與閥蓋金屬對金屬接觸，形成定位止口法蘭，保證無外漏。
⑥防火結構：當發生火災時，閥座材料被燒壞，大量泄漏的介質可能加促火勢。浮動球體在介質的推力作用下，推動到閥體上，形成短時間的密封，閥門的防火結構設計可阻止介質大量泄漏。在火災后，各泄漏部位（球體與閥體、中法蘭）設計成金屬接觸，從而阻止了介質大量的燒損從閥座處泄漏。
三通換向Y型球閥結構特點
YQ42F-Y型三通球閥有相互成120°或135°的通道，密封面可采用聚四氟乙烯（≤200℃）、對位聚苯（≤300℃）、或硬質合金（≤600℃）等，可滿足不同的工況要求。主要用于介質流向的切換，能比相互垂直的兩個通道三通球閥流阻更小。本閥結構緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸等工作介質等。Y型三通球閥的閥座密封根據工況不同，可分別采用軟密封、噴焊鎳基合金（硬度大于HRC60）、超音速涂鎢鈷合金（硬度大于HRC70）及特種硬化材料等多種先進工藝，適用各種苛刻工況，軟密封適用200℃以下工況，硬密封碳鋼不超過425℃，不銹鋼不硬密封不超過350℃。
