| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本實用(yong)新型涉及一種用(yong)于控制氣(qi)體介質(zhi)過程中能自動(dong)進(jin)行降壓、穩(wen)壓功能的(de)(de)(de)自力式減壓閥，同時具耐腐(fu)、抗氧(yang)和阻燃(ran)的(de)(de)(de)特(te)性(xing)。本閥的(de)(de)(de)敏感(gan)元件是氣(qi)動(dong)薄(bo)膜(mo)(mo)和彈簧(huang)，反饋后(hou)的(de)(de)(de)信號通過氣(qi)動(dong)薄(bo)膜(mo)(mo)加彈簧(huang)的(de)(de)(de)復(fu)合(he)作用(yong)，不(bu)但(dan)靈敏，可(ke)(ke)調(diao)性(xing)好(hao)，而且(qie)放大比(bi)大；該閥的(de)(de)(de)進(jin)出口(kou)公(gong)稱直(zhi)(zhi)徑可(ke)(ke)以(yi)是不(bu)相同的(de)(de)(de)，即(ji)一種進(jin)口(kou)的(de)(de)(de)公(gong)稱直(zhi)(zhi)徑，可(ke)(ke)以(yi)配有(you)幾種公(gong)稱直(zhi)(zhi)徑的(de)(de)(de)出口(kou)，不(bu)但(dan)適(shi)用(yong)性(xing)好(hao)，而且(qie)擴大了使用(yong)范圍；本實用(yong)新型安裝在使用(yong)管(guan)線上(shang)，相當(dang)于很小的(de)(de)(de)一段管(guan)線，流阻小，安裝、調(diao)整、維修均很方便(bian)(bian)，非常便(bian)(bian)于監護和管(guan)理。主要(yao)零部(bu)件的(de)(de)(de)材料是硅黃(huang)銅或不(bu)銹鋼，具有(you)耐腐(fu)蝕(shi)、抗氧(yang)化性(xing)和阻燃(ran)性(xing)好(hao)、壽命(ming)長的(de)(de)(de)特(te)點(dian)。
背景技術：
目前現有的常規減壓閥(fa)(fa)是垂(chui)直安裝在水(shui)平(ping)(ping)管道上(shang)(shang)，啟(qi)閉(bi)件上(shang)(shang)、下運動，其(qi)軸(zhou)線(xian)與被(bei)控管線(xian)的水(shui)平(ping)(ping)軸(zhou)線(xian)是垂(chui)直的，其(qi)啟(qi)閉(bi)件是閥(fa)(fa)桿帶動閥(fa)(fa)芯(xin)上(shang)(shang)下運動，閥(fa)(fa)座是靜止不(bu)動的，這種產品結構不(bu)緊湊，體(ti)積較大，占空間大，運動不(bu)平(ping)(ping)穩(wen)，制造工藝較復雜，操作不(bu)方便。無需(xu)外加(jia)能源(yuan)，利(li)用被(bei)調介質自(zi)身能量為動力源(yuan)引入執行機構控制閥(fa)(fa)芯(xin)位置，改變(bian)兩端的壓差和流量，使閥(fa)(fa)前（或閥(fa)(fa)后）壓力穩(wen)定。具有動作靈敏，密(mi)封性好，壓力設定點(dian)波動力小等優點(dian)，廣泛(fan)應(ying)用于氣體(ti)、液(ye)體(ti)及蒸汽介質減壓穩(wen)壓或泄壓穩(wen)壓的自(zi)動控制。
上(shang)海申弘閥(fa)門有(you)(you)(you)限公司主營閥(fa)門有(you)(you)(you)：減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)(氣體減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa),可調式減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa),水減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa),蒸汽減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)本(ben)系列產(chan)品有(you)(you)(you)單座(zuo)（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構(gou)；執(zhi)行(xing)機構(gou)有(you)(you)(you)薄膜式、活塞式二種；作(zuo)用型(xing)式有(you)(you)(you)減壓(ya)(ya)(ya)(ya)用閥(fa)后壓(ya)(ya)(ya)(ya)力調節(jie)（B型(xing)）和(he)(he)泄壓(ya)(ya)(ya)(ya)用閥(fa)前壓(ya)(ya)(ya)(ya)力調節(jie)（K型(xing)）。產(chan)品公稱壓(ya)(ya)(ya)(ya)力等(deng)級(ji)(ji)有(you)(you)(you)PN16、40、64；閥(fa)體口(kou)徑范(fan)圍DN20～300；泄漏量(liang)等(deng)級(ji)(ji)有(you)(you)(you)II級(ji)(ji)、IV級(ji)(ji)和(he)(he)VI級(ji)(ji)三檔(dang)；流量(liang)特性為(wei)快開；壓(ya)(ya)(ya)(ya)力分(fen)段(duan)調節(jie)從15～2500Kpa。可按(an)需要組合(he)滿(man)足用戶工況要求(qiu)。
產品特點：
1、自力式(shi)壓力調節(jie)閥(fa)（蒸汽(qi)減壓閥(fa)）無(wu)需外加能(neng)源，能(neng)在無(wu)電無(wu)氣的(de)場所(suo)工(gong)作，既方便又節(jie)約了(le)能(neng)源。
2、壓力分段范圍細且互(hu)相交叉，調(diao)節精度高。
3、壓力設(she)定值在運行期間可連續(xu)設(she)定。
4、對閥(fa)后壓力調節，閥(fa)前(qian)壓力與閥(fa)后壓力之比可為(wei)10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執行(xing)機構測精(jing)度高、動作(zuo)靈(ling)敏。
6、采用(yong)壓(ya)力平衡(heng)機構，使調節閥(fa)反應靈敏、控(kong)制(zhi)精確。
發明內容
本實用新型的主要目的是提供一種無須外來能源，自身進行調節的自力式減壓閥，該閥結構新穎，操作方便，占空間小，運動平穩，剛性好，適用范圍寬，靈敏度高。為實現上述目的，本實用新型的技術方案是一種自力式減壓閥，包括閥蓋、閥芯、閥體，其特征在于閥蓋與閥體在結合面處通過螺栓、螺母固定為完整的殼體，閥芯固定在閥蓋上，閥芯外圍設有套筒，套筒的一端的內沿周邊與閥芯形成控制邊，兩個導向套分別設置在閥蓋和閥體上，并設有密封圈，套筒通過螺釘與壓板、活塞和氣動薄膜固聯為一體，氣動薄膜的外沿是通過缸蓋與閥體固接并密封的，氣動薄膜的膜面緊貼在活塞的外表面上，彈簧設置在閥體內支撐著活塞和氣動薄膜。
本實用(yong)新型由于(yu)采用(yong)上述結(jie)構(gou)，與常規減壓閥(fa)相(xiang)比，其啟閉件為(wei)左右運動，其軸心線與被(bei)控管線相(xiang)平(ping)行，因而結(jie)構(gou)緊湊，體(ti)積小，重量輕，占空間小，操作方便；該(gai)閥(fa)套(tao)筒(tong)相(xiang)對于(yu)閥(fa)座動作，而閥(fa)芯(xin)是靜(jing)止不動的，這樣結(jie)構(gou)的運動部(bu)件剛性好，運動平(ping)穩(wen)，制造工藝也(ye)簡單(dan)；
主要零件材料：
閥(fa)體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜(mo)蓋：A3、A3鋼(gang)涂四氟乙烯 不銹(xiu)鋼(gang)
填料：乙炳、氟、耐(nai)油橡膠
ZZY自力式減壓閥產品型號
| 類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
|---|---|---|---|
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：
1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開(kai)型用于(yu)閥后壓力(li)調節，當閥后壓力(li)升高，閥門打開(kai)，以達到泄壓，穩壓的目的。
（1） 減壓(ya)閥(fa)調壓(ya)范(fan)(fan)圍(wei)(wei)：它是指減壓(ya)閥(fa)輸出壓(ya)力P2的(de)可調范(fan)(fan)圍(wei)(wei)，在此(ci)范(fan)(fan)圍(wei)(wei)內(nei)要(yao)求達(da)到規定的(de)精度。調壓(ya)范(fan)(fan)圍(wei)(wei)主(zhu)要(yao)與(yu)調壓(ya)彈簧(huang)的(de)剛度有關。
（2） 減壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)閥壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)特(te)性(xing)(xing)：它是指流量g為定值時(shi)，因輸(shu)入壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)波(bo)動而引起輸(shu)出壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)波(bo)動的特(te)性(xing)(xing)。輸(shu)出壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)波(bo)動越(yue)小，減壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)閥的特(te)性(xing)(xing)越(yue)好。輸(shu)出壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)必須低于輸(shu)入壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)—定值才(cai)基本上不(bu)隨輸(shu)入壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)變(bian)化而變(bian)化。
（3） 減壓(ya)閥流(liu)量(liang)(liang)特(te)性：它(ta)是指輸入壓(ya)力—定(ding)時(shi)(shi)，輸出(chu)壓(ya)力隨(sui)輸出(chu)流(liu)量(liang)(liang)g的變(bian)(bian)化(hua)而變(bian)(bian)化(hua)的持性。當流(liu)量(liang)(liang)g發生變(bian)(bian)化(hua)時(shi)(shi)，輸出(chu)壓(ya)力的變(bian)(bian)化(hua)越(yue)小(xiao)(xiao)越(yue)好。一般輸出(chu)壓(ya)力越(yue)低，它(ta)隨(sui)輸出(chu)流(liu)量(liang)(liang)的變(bian)(bian)化(hua)波動(dong)就(jiu)越(yue)小(xiao)(xiao)。
主要技術參數
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調壓閥正常工作 的小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | |||||||||||||
| 結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
注：壓力分(fen)段范圍可根據(ju)用(yong)戶要求進行設計。
主要性(xing)能指(zhi)標(biao)注
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN（mm） | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
外(wai)形尺寸及(ji)重量
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調壓閥正常工作 的小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | |||||||||||||
| 結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
法蘭標準：按GB9113-88、JB/79-94
法蘭密封(feng)面型(xing)式：PN16凸面
PN40、64為(wei)凹凸、閥體為(wei)凹面
結構長度按BG12221-98
執行機構(gou)信(xin)號(hao)接口：內(nei)螺紋(wen)M16×1.5
※ 閥體法(fa)蘭及法(fa)蘭端面距離可按用(yong)戶的標準(zhun)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
使(shi)套筒與(yu)閥(fa)芯的相(xiang)對開(kai)度發(fa)生變(bian)化(hua)(hua)(hua)，引(yin)起節流(liu)面積的變(bian)化(hua)(hua)(hua)，因(yin)而(er)(er)使(shi)流(liu)阻、流(liu)量、壓(ya)(ya)力發(fa)生變(bian)化(hua)(hua)(hua)，通過反饋、補(bu)償最(zui)后趨于平衡，即一個循環終結，周而(er)(er)復始，即達到(dao)降壓(ya)(ya)又達到(dao)穩壓(ya)(ya)的目的。本(ben)實用新型不需任何(he)外(wai)來能(neng)源，只(zhi)憑本(ben)身的介質的能(neng)量來實現降壓(ya)(ya)和穩壓(ya)(ya)。
壓力調整步驟
按照以下步驟慢(man)(man)慢(man)(man)轉(zhuan)動調節螺(luo)絲，即可完(wan)成(cheng)設(she)定。不當的調整操作(zuo)可能(neng)形成(cheng)水擊或(huo)砰砰作(zuo)響聲(sheng)等，可能(neng)對減壓閥或(huo)其(qi)他設(she)備造成(cheng)損壞。
（1）關閉減壓閥(fa)前后(hou)截斷(duan)(duan)閥(fa)，在保證安全閥(fa)不起跳的情況(kuang)下，開啟旁路管線截斷(duan)(duan)閥(fa)并(bing)保持足夠的時間，以完成利用(yong)流通介質(zhi)對(dui)管道中(zhong)的異(yi)物或(huo)銹層的吹掃去除。吹掃完成后(hou)，關閉旁路管線截斷(duan)(duan)閥(fa)。
（2）緩(huan)慢打開安(an)裝(zhuang)在減壓(ya)閥前的(de)截(jie)斷閥，并調整減壓(ya)閥后截(jie)斷閥的(de)開啟度，保持管道有小流量(liang)通(tong)過。
（3）松(song)鎖緊螺母(mu)，緩慢(man)轉(zhuan)動(dong)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)螺絲，并觀察(cha)閥(fa)(fa)后的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)表(biao)，直到要(yao)求(qiu)的(de)設定(ding)植為止（順時(shi)(shi)針(zhen)(zhen)轉(zhuan)動(dong)壓(ya)(ya)力(li)(li)上(shang)升(sheng)，逆(ni)時(shi)(shi)針(zhen)(zhen)轉(zhuan)動(dong)壓(ya)(ya)力(li)(li)下(xia)(xia)降）。對于帶手(shou)柄(bing)(bing)的(de)型號(hao)，由于正常(chang)狀態下(xia)(xia)，手(shou)柄(bing)(bing)處于自鎖位置(zhi)，因(yin)此調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)壓(ya)(ya)力(li)(li)時(shi)(shi)，應(ying)首先按下(xia)(xia)手(shou)柄(bing)(bing)，松(song)開自鎖，再(zai)緩慢(man)轉(zhuan)動(dong)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)螺絲，并觀察(cha)閥(fa)(fa)后近的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)表(biao)，直到要(yao)求(qiu)的(de)設定(ding)植為止（順時(shi)(shi)針(zhen)(zhen)轉(zhuan)動(dong)手(shou)柄(bing)(bing)時(shi)(shi)，閥(fa)(fa)后壓(ya)(ya)力(li)(li)上(shang)升(sheng)；逆(ni)時(shi)(shi)針(zhen)(zhen)轉(zhuan)動(dong)手(shou)柄(bing)(bing)時(shi)(shi)，閥(fa)(fa)后壓(ya)(ya)力(li)(li)下(xia)(xia)降。）。
（4）緩慢打開(kai)減壓閥后截斷閥，并按照步驟(zou)
（3）進一步調整(zheng)閥(fa)后壓(ya)力，直到要(yao)求的設定植為止。
（5）完(wan)成調整后，擰緊鎖(suo)緊螺母。對于(yu)帶手柄(bing)的型號，拉出手柄(bing)，利(li)用內部裝置(zhi)鎖(suo)緊；如果(guo)手柄(bing)沒有(you)鎖(suo)緊，左右轉動手柄(bing)，即(ji)可完(wan)成自鎖(suo)動作。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力使用介質的溫度。
二(er)、若已經由(you)設計(ji)單位選定公司的型號，請型號直接(jie)向(xiang)我司銷售(shou)部訂購。
三、當使(shi)用的場合非(fei)常重要或(huo)環境比較復雜(za)時(shi),請您(nin)盡量(liang)提供設計圖紙和(he)詳細參數，由我(wo)們(men)的閥門公司專家為您(nin)審核把關。如有疑問：請我(wo)們(men)一(yi)定會盡心盡力為您(nin)提供優質(zhi)的服(fu)務。
