| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
| 標準 | 國標 |
SUS304不銹鋼禁油脫脂自力式氧氣減壓閥 產品說明
近年來，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于管路長，分布廣，再加上急開或速閉閥門，造成氧氣管道和閥門燃燒爆開的事故時有發生，所以，一體分析氧氣管道和冷門存在的隱患、危險，并采取相應的措施是至關重要的。自力式減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體，是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度，調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 本實用新型屬于一種氣給定信號控制的穩壓閥，特別是一種用于工業生產過程中需對各種氣體介質進行精密穩壓場合上所使用的自力式壓力調節閥。
現有的用于工業生產過程中需對各種氣體介質進行精密穩壓場合上所使用的自力式壓力調節閥一般是由上閥蓋、膜片式壓力隔離元件、閥體、閥桿、閥座、閥芯、彈簧、下閥蓋組成的。由于膜片式壓力隔離元件是一片平面的金屬膜片，故膜片式壓力隔離元件的彈性小，使用時膜片容易變形，膜片的外緣容易損壞，使用時調節閥的穩壓特性差，使用壽命短。
本實用新型的任務是針對現有的自力式壓力調節閥所存在的不足之處，提供一種使用時穩壓特性好，使用壽命長，隔離元件的彈性好，使用時隔離元件不易變形、不易損壞的一種自力式壓力調節閥。ZZYP 型自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設波動小等優點，應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
二 產品特點
1 自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
2 壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3 壓力設定值在運行期間可連續設定。
4 對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
5 橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。
6 采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制***。
一、幾種常見氧氣管道、閥門燃燒爆開原因分析
1.管道內的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內壁或閥口摩擦產生高溫發生燃燒
這種情況與雜質的種類、粒度及氣流速度有關，鐵粉易與氧氣發生燃燒，且粒度越細，燃點越低；氣速越快，越易發生燃燒。表1 常壓氧氣中鐵粉燃點
粒度（目） | 10～20 | 20～30 | 30～50 | 100 | 200 |
燃點（℃） | 421 | 408 | 392 | 385 | 315 |
2.管道內或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質，在局部高溫下引燃。
幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點。表2 幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點如下表
可燃物名稱 | 潤滑油 | 鋼紙墊 | 橡膠 | 氟橡膠 | 三氯乙 | 取四氟乙烯 |
燃點（℃） | 273～305 | 304 | 130～170 | 474 | 392 | 507 |
3.絕熱壓縮產生的高溫使可燃物燃燒
例如閥前為15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1MPa，若將閥門塊速打開，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可達553℃，這已達到或超過某些物質的著火點。
空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關系，見表3。
表3 空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關系
V1/V2 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 10 | 15 | 20 |
壓強（MPa） | 0.1 | 0.26 | 0.47 | 0.95 | 2.5 | 4.42 | 6.6 | |
溫度（℃）20 | 112 | 183 | 284 | 462 | 592 | 697 |
4.高壓純氧中可燃物的燃點降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因
氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構成了較大的威脅。
| 類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓開型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓開型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓開型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調壓閥正常工作 的最小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | |||||||||||||
| 結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
ZZYP自力式氧氣壓力調節閥主要性能指標注
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
二、自力式壓力調節閥主要零部件材料：
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯,閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠,乙丙橡膠,氯丁膠,耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3,A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯,柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
三、自力式壓力調節閥主要外形連接尺寸：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16,40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 調節 范圍 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 調節 范圍 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
本實用新型與現有的自力式壓力調節閥相比，具有調節閥中的壓力隔離元件的彈性好，使用時壓力隔離元件不易變形、不易損壞，調節閥的穩壓特性好、使用壽命長的特點。本實用新型適合作為一種用于工業生產過程中需對各種氣體介質進行精密穩壓場合上所使用的壓力調節閥。本實用新型特別適合作為一種用于橡膠輪胎硫化機膠囊供蒸汽的穩壓閥。為氧氣管路專用閥門是根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設計原則，并參照中華人民共和國冶金工業部制定的《氧氣安全規程》的規定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的專用閥門。
減壓裝置
1.單回路減壓裝置以自力式壓力調壓閥/Rego調壓閥/Fisher調壓閥為主體，配以安全閥、過濾器、手動球閥(截止閥)、旁路手動閥(截止閥)、壓力表等組成一套完整的減壓系統。
2.自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
3.壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
4.壓力設定值在運行期間可連續設定。
5.對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
6.橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
7.采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制 。
在安裝、使用、維護注意事項：
一、安裝時注意閥體上箭頭方向應與介質流動方向一致。
二、將導線擰在兩側法蘭的接地螺栓上，并將其接地，導除閥門上內的靜電。
三、操作閥門時手輪順時針旋轉閥門關閉，逆時針旋轉閥門開啟。對帶有內旁通結構的氧氣閥開啟時，先逆時針旋轉手輪打開副閥瓣，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再繼續旋轉手輪打開主閥；對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時，首先打開旁通閥，待閥門前后壓力差減小到0．3MPa時，再打開主閥。關閉時先關主閥后關旁通閥。
四、該閥為全關、全開型。操作時應緩慢進行，并不得當調節閥用。
五、維護時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。
六、其余事項按冶金工業部《氧氣安全規程》和《鋼鐵企業氧氣管網若干技術規定》執行。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
