| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZZYP自力式氧用減壓閥產品說明
氧氣調節閥是現代煤化工應用技術中*的關鍵設備。目前由于我國現代化建設正不斷的加快,加之我國是煤炭大國,煤炭資源量居。對資源的要求日益增強,煤化工的項目已經在全國各地加緊上馬,同時對于高性能氧氣調節閥在煤化工主氧路的需求增長十分強烈。這就對氧氣調節閥運行的可靠性和安全性提出較高要求。從而起到打破國外對氧氣調節閥的技術壁壘、滿足維護和保證氣化爐安全運行的重要作用。
氧氣閥門要符合防火標準API 2607版本的要求；氧氣閥門要求采用整體法蘭，所有閥門具RJ密封面法蘭；運輸和安裝時閥門作禁油處理，并在閥門明顯處用藍色標記標明：禁油；所有的球閥必須是全通徑、雙向金屬密封，為了減少安全隱患，氧氣流速控制在較低的值，而且流向不能經常急速變化。氧氣流速限制應參照壓縮氣體協會手冊（CGA）G24.4（版），GEMS 211D6和IGC Doc13/02/E氧氣管道系統的規定；所有與氧氣接觸的部件包括氧氣閥門閥體至少采用316L材質，閥桿、閥芯及閥座材質應為INCONELL。具體規定不應低于工藝包要求；所有閥門必須滿足TA2LUFT的外泄漏標準。
自力式氧氣減壓閥（禁油脫脂）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。自力式氧氣減壓閥（禁油脫脂）具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點。該系列產品有單座、套筒、雙座三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15~2500kPa。適用于天然氣、氮氣、空氣、氧氣（需禁油脫脂處理）等氣體管道上減壓穩壓。自力式壓力調節閥特殊規格可按客戶工況要求設計制造。無需外部驅動能源，依靠介質本身對壓力、溫度、流量等工藝參數進行調節與控制，為新一代高效、節能、環保產品。
*過熱或飽和蒸汽管網的減壓穩壓控制-加裝隔離罐或金屬膜片式執行機構溫度可達560℃
*燃氣系統的微壓減壓及差壓控制
*熱油系統的減壓或泄壓控制
*儲罐氣封系統中氮封保護控制
*氧氣、臭氧、液氮、液氧、液化天然氣、氮氣、空氣等氣體設備中的壓力控制
*泵保護回水系統、導熱油及重油高粘度介質循環系統中的超壓保護控制
*各種合金、內襯陶瓷及襯氟材質的選用并應用于壓力系統的控制
油脂，特別是含有不飽和脂及酸脂，很輕易氣化放熱。油紗頭、油布所以能自燃就是由于在空氣中發生氧化作用，聚熱不散，當達到自燃點而引起自燃。而油脂在空氣中氣化速度較慢，產生的熱量很快散發，一般不易聚熱自燃。由于純氧有*的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃燒。油脂類物質碰到了純氧，其氣化速度大大加快。同時放出大量熱量。溫度迅速上升，很快就會引起燃燒。假如氧氣瓶口沾上油脂，當氧氣急速度噴出時，使油脂迅速發生氧化反應，而且高壓氣流與瓶口摩擦產生的熱量又進一步加速氧化反應的進行，所以沾染在氧氣瓶或減壓閥上的油脂就會引起燃燒，甚至爆炸，這就是氧氣瓶特別是瓶嘴及與氧氣接觸的附件嚴禁接觸沾染油脂的原因。
設計特點
1、波紋管或膜片平衡結構設計，靈敏度高、穩定性能好、控制精度高、可調范圍廣
2、低噪音、免維護
3、標準模塊化設計
氧氣閥門的標準
①設計制造按 GB12237、GB12235
②法蘭連接尺寸符合 GB9115
③結構長度按 GB12221
④脫脂和檢驗按 HGJ202
⑤試驗和檢驗按 GB/T13927
⑥材料符合 GB12225、GB12230
備注：以上氧氣閥的要求也適用于乙炔、氫氣。再次調節閥的節流使能量在閥內件內部被消耗，因此，降低能耗，降低調節閥的壓力損失，和保證較好的控制品質之間要合理選擇和兼顧。最后，調節閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產過程，生產過程的低溫、高溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調節閥具有各種不同的功能，調節閥應能夠適應不同應用的要求。目前市面上的氣動和電動氧氣調節閥主要存在以下缺點在一些調節頻率不太頻繁調節精度要求不高的地方，當氣體流量小的時候，響應速度慢，結構比較復雜，不易維護，價格昂貴。
ZZYP自力式氧用減壓閥主要材質
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
主要技術參數
公稱通徑DN
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
| |
額定流量系數Kv
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
1750
| |
噪音衡量系數Z值
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.55
|
0.55
|
0.5
|
0.5
|
0.45
|
0.4
|
0.35
|
0.3
|
0.2
|
0.2
| |
允許壓差 (Mpa)
|
PN16
|
1.6
|
1.5
|
1.2
|
1,0
| |||||||||
PN40
|
2.0
| |||||||||||||
閥蓋形式
|
標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+ 450℃
| |||||||||||||
壓蓋型式
|
螺栓壓緊式
| |||||||||||||
密封填料
|
V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
| |||||||||||||
閥芯形式
|
單座、套筒型閥芯
| |||||||||||||
流量特性
|
線性
| |||||||||||||
四、執行器技術參數
有效面積(cm )
|
32※
|
80
|
250
|
630
|
壓力設定范圍(MPa)
|
0.8～1.6
|
0.1～0.6
|
0.015～0.15
|
0.005～0.035
|
0.3～1.2
|
0.05～0.3
|
0.01～0.07
| ||
保證壓力閥正常工作的 小壓差△Pmin(MPa)
|
≥0.05
|
≥0.04
|
≥0.01
|
≥0.005
|
允許上下膜室之間大壓差(MPa)
|
2.0
|
1.25
|
0.4
|
0.15
|
材料
|
膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
| |||
控制管線、接頭
|
銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"
| |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | |||||||
H | 壓力 調節 范圍 KPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||||
A | 壓力 調節 范圍 KPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×1.5 | |||||||||||||||
發明內容針對現有氣體調節閥的缺點，本實用新型提供一種新型的氧氣專用調節閥。 為了實現上述目的，本實用新型所采取的措施 —種氧氣專用調節閥，包括閥體，閥體的底部設置有閥座，閥座上面設置有閥箱，閥箱內設置一活塞，活塞將閥箱分為開閥腔和閉閥腔，閉閥腔內安裝有彈簧，閥箱的上方設置有連接桿，閥體頂端設置有控制器。本實用新型的有益效果響應速度快，結構簡單，易維護，價格低。本實用新型的有益效果響應速度快，結構簡單，易維護，價格低。
驗收
①氧氣閥門、管道及管件等，應當無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須*除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其它可燃物等，保持內壁光滑清潔，管道的除銹應進行到出現本色為止。
②氧氣閥門、管件、墊片都必須脫脂，在制造廠已脫脂，并有可靠的密封包裝可不再脫脂。
③管道、閥門、管件等在安裝過程中及安裝后，應采取有效措施，防止受都油脂污染。
使用注意事項
1、安裝減壓閥之前，要略開氣瓶閥門吹降污物，以防灰塵和水份帶入減壓閥內，然后才能裝上減壓閥。在開啟氣瓶閥時，操作者不應站在瓶閥出氣口前，以防止高壓氣體突然沖出傷人。
2、應預先將減壓閥調壓螺絲旋松后才能打開氣瓶閥，開啟氣瓶閥時要緩慢進行不要用力過猛，以防高壓氣體損壞減壓閥及高壓表。
3、開啟氣瓶閥后，檢查各部位有無漏氣現象，壓力表是否工作正常，待檢查完畢后再接軟管。
4、調節工作壓力時，應緩緩地旋轉調壓螺絲，以防高壓氣體沖壞膜片或使低壓表損壞。
5、進口減壓閥上不得沾染油脂，如有油脂必須控拭干凈后才能使用。
6、減壓閥在使用過程中，如發生凍結，應用熱水或蒸氣解凍，不許用火烘烤。
7、停止工作時，應關閉瓶閥，并把減壓閥內的氣體慢慢放盡，并使調壓彈簧處于自由狀態。
8、減壓閥必須定期檢查，壓力表必須定期校驗，以確保調壓可靠和讀數準確。
9、氧氣減壓閥和乙炔減壓閥不和相互換用。
10、乙炔減壓閥的工作壓力不應該大于0.1 MPa.
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。
