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氣動襯氟V型球閥

簡要描述:
VQ641F氣動襯氟V型球閥球體與閥桿鑄為一體,PTFE作為填料,V型PTFE填料組合使閥門達到零泄漏,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性,根本保證使用中的安全性,采用全塑料襯里工藝,

更新時間:2020-11-27

訪問量:2107

廠商性質:生產廠家

生產地址:SH

品牌申弘加工定制
連接形式法蘭材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境常壓
工作溫度常溫流動方向單向
驅動方式氣動零部件及配件定位器
形態球式類型二通式
密封形式軟密封式公稱通徑10-800mm

VQ641F氣動襯氟V型球閥產品說明

本發明涉及球狀閥門技術領域,具體為一種氣動襯氟V型球閥。球閥是由旋塞閥演變而來的,它的結構簡單。常見的球閥包括閥體,在閥體內有兩個閥座密封圈,在它們之間夾緊一個球體,球體上有通孔,通孔是介質流動的地方。球體借助閥桿可以自由地在兩個閥座密封圈內旋轉。

近 10 年內經過工程技術人員的不斷努力,球閥的結構不斷改進。隨著新材料、新工藝的不斷出現,現在球閥的技術水平已經達到一個全新水平。現在球閥已有很多品種,可滿足各種不同工況的需求。

襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉以實現閥門開啟和關閉。采用特殊的模壓工藝,使密封面致密良好,加之V型PTFE填料組合使閥門達到零泄漏;球體與閥桿鑄為一體,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性,根本保證使用中的安全性;采用全塑料襯里工藝,耐介質的強腐蝕。是一種直角回轉式調節閥,它由GT氣動活塞式執行機構(單、雙作用)和V形球閥二部分組成。其密封形式主義有軟密封和金屬硬密封二種。由于氣動V形調節球閥為直角回轉式結構,當閥芯相對于閥座旋轉時具有較強的剪切作用,因此尤其適用于帶有纖維和微小顆粒介質的調節控制。被廣泛用于石油、化工、電力、造紙、冶金等行業。


【執行標準】
設計規范:GB/T 17213.1
結構長度:GB/T 12221
試驗與檢驗:ASME B16.104
法蘭連接:JB/T79、GB9112~9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
產品標識:GB/T 12220
供貨規范:JB/T 7928

 主要性能指示

項目

技術指示

基本誤差(% )

不帶定位器

帶定位器

回差< (%)

士 10

士1.5

死區< (%)

8

1.5

漏泄量

6

0.6

允許泄漏量

VI級(或無泄漏)

10-4X閥額定容量

可配附件

Vl級(或無泄漏)

5x10-6x閥額定容量

額定流量KV偏差(%)

電氣定位器或電/氣轉煥器、空氣過濾減壓器、
電磁閥、手輪機構等

氣動襯氟V型調節球閥 主要零件材質

名稱

材質

閥體、閥蓋、球芯

WCB 、LCB、CF8、CF8M、CF3M

襯里材料

PO、PE、PP、F46、F4、PFA

密封圈、填料 、墊片

聚四氟乙烯

氣動執行機構

組合件(件氣動說明書)

電動執行機構

組合件(件電裝說明書)

性能參數

公稱通徑DN253240506580100125150200250300
額定流量系數Kv254063100160250350680990160025004000
額定行程0~90°
允許壓差小于公稱壓力
公稱壓力(MPa)1.6,2.5、4.0、6.4MPa
閥體可選材質WCB、CF8,CF3,CF3M,CF8M
球體可選材質304,316
閥座可選材質聚四氟乙烯、對位聚苯、304、316
流量特性等百分比特性
基本誤差%帶定位器±1.5%
回差%帶定位器1.5%
死區%帶定位器0.8%
允許泄漏量軟密封:接近零泄漏,硬密封:GB/T4213 IV級
可調范圍350:1
氣缸型式單作用ZSS或雙作用ZSH
環境溫度℃-40~+85
氣源壓力:0.5MPa,接頭:M10x1
可選配件定位器、空氣過濾減壓器、電磁閥、油霧器、限位開關、位置變送器、手輪
公稱壓力/介質溫度/閥體材料1.6MPa常溫-20℃~+200℃/ 鑄鐵HT200
4.0MPa常溫-20℃~+200℃/ 鑄鋼WCB, 鑄不銹鋼CF8,CF3
中溫-40℃~+450℃/  鑄鋼WCB, 鑄不銹鋼CF8,CF3
6.4MPa常溫-20℃~+200℃ 鑄鋼WCB 鑄不銹鋼CF8,CF3
中溫-40℃~+450℃/ 鑄鋼WCB, 鑄不銹鋼CF8,CF3

VQ641F氣動襯氟V型球閥外形尺寸(mm)

公稱通徑DNLL1L2 H2H1
雙作用單作用雙作用單作用雙作用單作用雙作用單作用
25102203290100137774865298.415.2
32102203290100137954925359.516.3
40114203290100137953475409.516.3
5012420329010013710049755510.517.5
6514320329010013711552256513.319.3
8516521636812017212557063816.831.9
10019421636812017212558064819.134.1
12521336836817217215561065835.135.8
15022936845017222416557378045.271.3
20024336845017222419572380073.496.3
250297450583224272235860907163175
300338450662224272275915962219241

 

技術實現要素:

本發明的目的在于提供一種球體與閥桿鑄為一體,PTFE作為填料,V型PTFE填料組合使閥門達到零泄漏,杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性,根本保證使用中的安全性,采用全塑料襯里工藝,耐介質的強腐蝕的一種氣動襯氟V型球閥,以解決上述背景技術中提出的問題。只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。*平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。主要特點是本身結構緊湊,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質,而且還適用于工作條件惡劣的介質,如氧氣過氧化氫,甲烷和乙烯等。襯氟球閥閥體可以是整體的,也可以是組合式的。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
一、確認在安裝前的準備工作:
1)保證襯氟球閥安裝位置管線在同軸位置上,管線上兩片法蘭應保持平行,確認管線能夠承受自身重量,如果發現管線不能承受重量,則在安裝前為管線配備相應的支撐。
2)確認管線內是否有雜質、焊渣等,必須要把管線內吹掃干凈。
3)核對襯氟球閥銘牌,并對不銹鋼球閥進行全開全閉數次操作,確認Y型過濾器閥門能夠正常工作,再全面檢查一次閥門的各個細節,保證閥門完好無損。
4)除去閥門兩端的保護蓋,檢查閥體內是否干凈,清洗閥體內腔,由于襯氟球閥的密封面是球形狀,即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。


二、襯氟球閥的安裝:
①任何一段都可安裝在上游端,手柄可以安裝在管線的任何位置,如果配置執行機構(如齒輪箱、電-氣動執行器)的襯氟球閥,則必須垂直安裝,閥門進出口處在水平位置上。
②襯氟球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
③法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
④如果采取氣動、電動等執行器時,按說明書完成氣源、電源的安裝。
三、襯氟球閥安裝后的檢查 :
1.安裝完畢后,啟動襯氟球閥開、關數次,襯氟蝶閥應該動作靈活,受力均勻,球閥工作正常。
2.根據管道壓力設計要求,通壓后檢測襯氟球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
四、襯氟球閥的維修:
1、只有卸除襯氟球閥前后的壓力,才能對其進行拆卸分解操作。
2、在對襯氟球閥的分解與再裝配過程,需要疏水閥對有密封性零部件的保護,特別是非金屬零部件,像O型圈等部件使用的工具。
3、襯氟球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應與襯氟球閥中的橡膠件、眼鏡閥塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面 上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后調節閥(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與襯氟球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄 層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

訂貨須知:

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。

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