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發生爐煤氣調節蝶閥應用案例

  • 發布日期:2018-10-09      瀏覽次數:1391
    • 之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例,現在介紹發生爐煤氣調節蝶閥應用案例介紹了高爐煤氣調壓閥組先后使用的3種閥液壓系統的性能特點,通過分析,采用液壓比例閥的液壓系統以實現閥的快開功能。煤氣蝶閥是焦化煤氣、高爐煤氣、煤氣發生爐煤氣輸送管道閥門,是為了解決焦化煤氣中的煤焦油,高爐煤氣中粉煤灰多,煤氣發生爐煤氣中熱臟煤氣溫度高,普通蝶閥密封效果不好,閥軸容易抱死,蝶閥上下密封容易外漏,而研制開發的一種新型閥門。它采用了可靠地雙重密封及防抱死軸套,并將蝶閥密封結構有面密封改為線密封,具有密封性能好、安全無泄漏、使用壽命長等顯著特點,克服了普通閥門用于煤氣管道,填料老化易外漏、閥軸易抱死、蝶閥不能啟閉的缺陷,是目前鋼鐵、焦化、化肥行業煤氣閥門的更新換代產品。

      序號

      品  名

      型 號 及 規 格

      單位

      數量

      1

      電動煤氣調壓蝶閥

      執行器

      電動煤氣調壓蝶閥TD943W-6C  DN400  PN6

      只帶執行器 Z30-12/BT智能一體化執行器防爆帶壓力變送器,二次儀表,電壓380V

      入口壓力20-30KPA,出口壓力4-8KPA

      1

      2

      電動煤氣調壓蝶閥

      執行器

      電動煤氣調壓蝶閥TD943W-6C  DN600  PN6

      只帶執行器 Z30-12/BT 智能一體化執行器防爆

      帶壓力變送器,二次儀表,電壓380V

      入口壓力8-15KPA,出口壓力6-8KPA

      1

      發生爐煤氣調節蝶閥應用案例
      1)從清掃入孔進行點爐是可靠的,但是如果條件不便,則可以經看火孔(全部看火孔)均勻點燃之,(通常由看火孔投入火把,容易熄滅)。 
        2)將廢油布燃著,由看火孔或入孔投入爐內,均勻燃著以后,蓋上看火孔,可以少許進風,在進風前將自然通風關閉,大閥可以全部打開放散,進風量初可保持500--1000標米³/小時,太大了容易將熄。 
        3)在空氣送入墟內后(壓力約20—30毫米水柱),可以打開看火孔,檢查一下爐內各處是否全燃燒,如有未燃者之下,應繼續投下火把。 
        4)在爐內全部燃著后,火力很旺時可以少許給煤(例如自動給煤機以2—3牙給煤),而后逐漸加厚煤層使之達到正常氣化層標準,應該注意,在初不能下煤過量以免壓死火焰(大致需待20—40分鐘以后,才能加大給煤量)。
        5)在爐子開始增加風量時,應注意同時要送入蒸汽,以保證正常爐溫。風溫在初期可以保持在25--35℃左右(此時風量約為1000--1500標米³/小時左右),當氣化層溫度逐漸上升,風量也逐漸增加時,應相應地提高風溫,直至達到正常標準(如55-58℃)。 
        6)增加風量后半小時左右,應進行測釬,檢查爐內情況。當火層已達到100毫米厚度時,可以取樣分析煤氣質量。如果分析結果O?%在0.8%以下,CO?%在8%以下時,就可以進行輸氣程序.如分析有困難,也可以極據煤氣色澤是否正常,爐況是否已正常進行判斷。在此同時可以取樣進行點燃試驗,通常以火焰燃著穩定旺盛為標準,此時即可認為煤氣已達正常質量而進行輸氣。如果火焰燃不著或不易燃著,即使燃著很快又熄滅,則可以確定煤氣尚未達到正常質量,不能輸氣,而應進行爐況調整,直至正常為止。
        7)在點爐以后,由于水套內水受熱膨脹(部分汽化),因而水位必然上升,故在初,水套內加水應至低允許水位。如水位上升超過標準,可以進行洩水,在此同時應注意蒸汽壓力指示,不使之超過0.7大氣壓。
        8)輸氣肘,應注意必須使爐子出口壓力略高于總管之煤氣壓力(例如高20毫米水柱)以防可能的煤氣倒流。
      上海申弘閥門有限公司主營閥門有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,發生爐煤氣調節蝶閥應用案例技術特點說明
      1. 煤氣蝶閥閥體閥板均為 CS/WCB 材質,密封面為堆焊硬質合金上下填料密封為高溫高壓石墨環,閥軸增加防塵裝置及防抱死軸套。
      2. 煤氣蝶閥將普通閥門密封結構,有面密封改為線密封,避免灰塵及煤焦油積存在閥門密封面上閥門關閉不嚴。
      3.煤氣蝶閥設計有密封防煤氣外漏裝置,填料為高溫高壓石墨環密封,有效地增強填料的使用壽命。
      4. 煤氣蝶閥上下設有防抱死軸套,避免出現軸套抱死、閥門開關不靈問題。
      5. 煤氣蝶閥設計合理、制造精密,適用于常溫至 400 ℃ 介質的煤氣與本產品相關論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護