之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹304不銹鋼氧氣減壓閥禁油脫脂處理由主閥和導閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤/活塞/彈簧等零件組成。導閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調節彈簧等零件組成。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。不銹鋼氣體減壓閥通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。先導活塞式氣體減壓閥的特點: 本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥：主要用于氣體管路，如氣體可以分為空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣、氫氣、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等。屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
1、304不銹鋼氧氣減壓閥禁油脫脂處理清洗步驟：
閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
1）根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2）所有零部件進行脫脂處理；
3）脫脂完成后進行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；
4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；
5）逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
6）用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
2、 304不銹鋼氧氣減壓閥禁油脫脂處理裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1）安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域（例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等），防止在安裝過程中有灰塵進入。
2）裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。
3）裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
3、 其他要求
1）裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2）氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3）氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
4）然后用真空袋進行密封。
5）后裝箱。
6）運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
4、 驗收要求
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭（選擇部件死角），濾紙不變顏色為合格。
【氣體減壓閥】通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,
（1） 減壓閥調壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍，在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
（2） 減壓閥壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
（3） 減壓閥流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
禁油脫脂處理的步驟
1）根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;
2）所有零部件進行脫脂處理;
3）不銹鋼球閥脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);
4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);
5）逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干;
6）用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
不銹鋼減壓閥安裝的其他要求：
①裝配完成的不銹鋼閥門用氮氣至少吹掃1分鐘;
②氣密試驗必須是用純凈的氮氣;
③氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈;
④然后用真空袋進行密封;
⑤后裝箱;
⑥運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
三、減壓閥的選用
根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求
