正確拆卸安裝安全閥
工程概況
本工程主要工作量為安全閥拆裝，安全閥進出口墊片的更換，30臺安全閥啟跳彈簧的更換及安全閥的校驗。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。安全閥拆裝屬于高空作業,施工高度高高達18米，要用大型吊車吊裝.安全閥的數量約為183個。
1.1.1為符合國家質量技術《壓力容器安全技術監察規程》中對“安全閥一般每年至少應校驗一次”的要求，特編制本規定。
1.1.2本規定適用于中國石油化工集團公司所屬企業中現有的和新建、改擴建的生產裝置。
1.1.3本規定適用于安全閥的公稱壓力范圍在0.1~25MPa之間，流道直徑大于或等于8mm的范圍內。
1.1.4本規定不適用于鍋爐安全閥，鍋爐安全閥的設置應遵守原勞動部《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定。
1.2相關法規和標準
1.2.1《壓力容器安全技術監察規程》（質技監局鍋發[1999]154號）
1.2.2GB/T12241-89安全閥一般要求1.2.3GB/T12242-89安全閥性能試驗方法
1.2.4GB/T12243-89彈簧直接載荷式安全閥2.0名詞解釋
2.0.1高操作壓力P：設備運行期間可能達到的高壓力。
2.0.2背壓力Pb：安全閥出口處壓力，它是附加背壓和排放背壓力的總和。
2.0.3整定壓力（開啟壓力）PS：安全閥閥瓣在運行條件下開始升起的進口壓力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈由視覺或聽覺感知的連續排放狀態。
2.0.4排放壓力Pd：閥瓣達到規定開啟高度的進口壓力。
2.0.5回座壓力Pr：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變為零時的進口壓力。
2.0.6超過壓力ΔPO：排放壓力與整定壓力之差，通常用整定壓力的百分數來表示。
2.0.7啟閉壓差ΔPb1：整定壓力與回座壓力之差，通常用整定壓力的百分數來表示。
2.0.8排放背壓力Pbd（也稱“積聚背壓”或“動背壓）”：由于介質通過安全閥流入排放系統，而在閥出口處形成的壓力。
2.0.9附加背壓力PbS（也稱“疊加背壓”或“靜背壓）”：安全閥動作前，在閥出口處存在的壓力，它是由其它壓力源在排放系統中引起的。
2.0.10直接載荷式安全閥：一種直接用機械載荷如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質壓力所產生作用力的安全閥。
2.0.11先導式安全閥：一種依靠從導閥排出介質來驅動或控制的安全閥，該導閥本身應是符合標準要求直接載荷式安全閥。
2.0.12平衡波紋管式安全閥：平衡波紋管式安全閥是平衡式安全閥的一種。它借助于在閥瓣和泄出閥蓋間安裝波紋管的方法，將普通式安全閥的背壓限制降低到少。
2.0.13全啟式安全閥：指閥瓣開啟高度而言，一般用于排放介質為氣體的條件下，當達到排放壓力時全啟。
2.0.14微啟式安全閥：指閥瓣開啟高度而言，一般用于排放介質為液體的條件下，當達到整定壓力時開始開啟，并隨壓力的升高而繼續開大。
2.0.15封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩是封閉的，彈簧不與大氣接觸。
2.0.16不封閉彈簧式安全閥：指安全閥彈簧罩不封閉，彈簧可與大氣接觸。
2.0.17附加配件：在本規定中專指為安全閥校驗目的而在其管路上所配置的固定件，如爆破片、閥門、管道、管件和壓力表等。
2.0.18在線校驗：指利用安全閥管路上的附加配件，校驗人員使用合適的器具，在安全閥不拆卸下來和生產裝置不停工的情況下，在原處進行安全閥校驗和壓力整定。
2.0.19離線校驗：指把安全閥拆卸下來，搬運到專門從事安全閥校驗的場所，進行安全閥校驗和壓力整定。
2.0.20快速切換裝置：指安裝在雙安全閥下，可快速改變安全閥的在用與備用關系的裝置。
2.0.21開啟高度h：閥瓣離開關閉位置的實際升程。
2.0.22頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。
2.0.23顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。
2.0.24鉛封：由的專業人員用工具把安全閥的閥帽鎖住，或者把截斷閥的手輪按設計要求鎖住，不經允許均不能啟封的完整活動。
施工前準備及*條件
1施工人員安排:
施工總指揮1人
技術負責人1人
記錄員4人
鉗工8人
起重工3人
輔助工5人
2施工人員必需具備的條件
1）參加施工人員都應受過三級安全教育,并通過安全規程考試作業人員必須經過施工前的安全教育和安全技術培訓，身體狀況良好，可從事高空作業。
2）熟悉施工圖紙及施工現場環境
3）對安全閥知識應相當了解,具有安全閥外修的施工經驗.
4）相應工種的施工人員必需持證上崗
安全閥拆卸安裝方案
按工程總體部署，為了保證進度，多處同步施工。
安全閥拆卸
在拆卸安全閥前，要行現場測量，根據需要采取相應的安全措施（如搭腳手架等）和選擇合適的汽車吊。逐一在安全閥和管線上做好標識，保證安裝時不會混淆安全閥的安裝位置。開始拆卸時，先要將安全閥打開，避免管道里有高壓介質。然后再開始拆卸安全閥的緊固螺栓。在安全閥拆下后，要按相關規定立著，收集好拆下的墊片，并記錄其類型，材料，壓力等級等。安全閥拆下后要用膠袋將管口進行封閉，防止異物進入，安全閥的進出口要安裝塑料堵蓋，防止異物進入安全閥。
2.安全閥吊裝過程簡述：
起重量按安全閥150kg考慮，吊車在現場站位現場確定，汽車吊的選擇根據安全閥吊裝位置的高度進行選擇。吊裝安全閥時，必須由專頁人員在現場指揮。安全閥由吊車吊至地上。然后將安全閥運送到的維修地點，叉車運輸時，必須在安全閥必須立著放置，并在下面墊木板，防止運輸途中損壞安全閥。
3.安全閥彈簧的更換和校驗
將安全閥送到檢驗所進行校驗，并將其中的18臺的啟跳彈簧進行更換，使安全閥的設定壓力變更為設計要求的值，直到檢驗合格。
4.安全閥的安裝
安全閥在檢驗所完成校驗后送往BSRC的過程中要固定好，防止碰撞，并且全部立著放置。安全閥的進出口要安裝堵蓋，安全閥的檢驗鉛封完好，檢驗牌完整。安全閥安裝時要逐個搬運，并且在搬運過程中要保持豎直的狀態并且不晃動。將安全閥搬運到的安裝地點，用汽車吊吊到安裝位置，起吊程中要保持安全閥豎直的狀態并且不晃動。安裝時取下防止異物的堵蓋，將安全閥安裝位置清理干凈，選擇正確的墊片進行安裝。
質量保證措施
貫徹執行GB/TI9002—ISO9002標準，做到崗位落實，職責落實。
加強工程質量的監督和檢查，把施工的全過程納入標準化軌道。
對全體參加施工人員進行質量意識教育，組織質量例會，做好詳細的技術交底工作，分析處理各類施工質量問題，提高施工質量。并在施工前接受BSRC的相關安全培訓。
施工人員應熟悉并掌握安全閥的拆卸及吊裝方案、施工圖紙及施工技術規范，必須按其規定進行施工，不得隨意改動。
對起重工進行崗位培訓，特殊工種必須持證上崗。
施工技術資料和質量驗評資料應與工程同步，及時做好現場資料的收集、整理和，并上報監理。
設備安裝應嚴格遵守制造商的技術要求進行，并報批后方可進行施工。
安全保證措施
堅持“安全*，預防為主”的方針，杜絕死亡與重傷事故，輕傷率控制在8‰以下。
各類人員必須具備相應的安全生產資格方可上崗。
五級風及雨雪天氣禁止吊裝作業。
危險吊裝地帶應設安全路障或掛牌明示，并劃出安全界區。
進入施工現場，應戴好安全帽。
進行吊裝工作前，應對機具嚴格檢查，確認符合要求后方可使用。
吊裝時，施工人員必須堅守崗位，統一信號，統一指揮，統一行動。吊裝過程中，重物下和受力繩索周圍人員禁止停留。
施工人員應嚴格遵守施工現場的機械、用電安全規程。
施工現場安全負責人應深入現場進行安全檢查，發現現場的不安全因素及隱患，提出整改方案。
進入現場不得隨意吸煙。
現場文明及環保措施
現場臨時設施的搭設，機具安置，材料構件、配件堆放及其它輔助設施的安排要按總承包商要求施工。
現場的各種材料、施工機械（具）要擺放整齊，施工要隨時將廢料和多余物資回收，按位置存放或清出現場。
施工現場要有明顯的防火標志，建立完善的防火制度，根據工程特點及進展情況，要隨時配置消防器材及其它消防手段。
施工作業崗要做到當日工完場清。
現場辦公室、休息室及倉庫等臨建場所要搞好環境衛生工作。
做好環境保護、宣傳教育工作，凡進入工地的人員都要自覺遵守環境衛生，禁止隨地大小便。
建立制度，做好環境記錄。
勞動力安排
1）安全閥操作靈活，密封性能好，使用狀態良好。
（2）檢查更換閥門上下游閥門是否全關到位、此段壓力是否為零。
（3）站場各類儀器、儀表運行正常，能準確檢測和顯示數據。
（4）站場通訊信道保持暢通，工作狀態穩定可靠，各類站內通訊設備保持暢通，如：對講機、程控機等。
（5）各類操作工具以及設備工具準備齊全、完好，擺放整齊。
（6）消防器材準備齊全、完好，擺放整齊。
（7）接調控中心指令后或授權后，值班人員做好記錄
6.5.3.1拆卸安全閥
（1）關閉安全閥上游閥門。
（2）打開安全閥（或其他放空處），使安全閥上流管段泄壓放空。
（3）卸開閥頂護罩，松開固定螺母，然后松開調節螺絲，以卸去對彈簧的壓力。
6.5.3.2安裝安全閥
（1）安全閥的調試必須由資質的單位執行。
（2）關閉放空閥或其他放空處。
（3）緩開安全閥上游閥門。
1、安裝注意事項
（1）應仔細檢查對安全閥的型號、連接型式是否與設計使用要求一致。
（2）安全閥前應裝設切斷閥，以利檢查維護。
（3）應將管道內雜志，特別是焊渣等*吹掃干凈后，方能把安全閥就位安裝，如介質較臟時，應在導閥進口處設過濾器。
（4）檢查各部分是否完好，動作是否靈活。
（5）在安全閥前，應裝設有相應量程的壓力表。
2、安全閥的操作調試
（1）安全閥動作性能實驗，介質為空氣或其它氣體，禁止用液體。
（2）管線、設備吹掃及試壓時，應關閉先導式安全閥前的切斷閥，避免液體介質及污物進入安全閥的導壓管或導閥，造成主閥無法起跳。
（3）安全閥通氣時，應緩慢開啟切斷閥，聽到主閥出口有連續泄漏聲，屬正常現象。這時停止開啟，待出口處無泄漏聲，再繼續緩慢開啟切斷閥。
（4）控制安全閥前壓力，使安全閥起跳、排放和回座。反復測試幾次，觀
接到調度指令
進行分險分析執行消減措施
操作信息反饋調控中心
做好記錄
對作業條件進行確認
按作業步驟過程中進行，作業過程注意質量控制察排放壓力和回座壓力值，排放壓差和啟閉壓差對應于性能規范表。觀察并緊螺母鎖緊。
（5）導閥進口處為導閥現場測試口，松動進口處導壓管連接螺母，接上氣源即可進行導閥現場測試。
6.5.4質量控制：
（1）安全閥的調試必須有資質的單位執行。
（2）拆卸安全閥是避免強力拆卸，以防用力過大造成安全閥的損壞。
（3）設監管人員，保證操作無誤。
（4）手持可燃氣體探測器，排除安全隱患。
（5）慢開慢關，防止火花出現。
八、主要材料及機具需用計劃
序號名稱規格單位數量備注
1吊車80噸臺班6
2倒鏈5噸臺2
3倒鏈2噸臺2
4無縫鋼管D89×5根25長2.6米滾杠
5鋼絲繩Ф20米
6鋼絲繩Ф20米
7卡環10噸個4
8卡環5噸個按需用配置
9測量工具按需用配置
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