自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法

蒸汽系統在實際應用中，系統壓力處于動態變化中，經常出現系統振蕩，水錘、腐蝕、冰凍等現象，嚴重影響系統壽命和生產制程質量。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
本系列執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法在系統中的位置如下圖：

第一、 熱力管網的蒸汽含水量很高，當蒸汽在減壓過程中會產生熱量，造成蒸汽過熱，如果蒸汽中含水量高，就會產生二次蒸汽閃蒸。而在閃蒸過程中水珠的爆破會對閥塞的金屬面產生破壞，而先導式減壓閥中的導閥閥塞非常小，往往會造成閥塞密封面損壞，導閥無法關閉，整個先導式減壓閥無法工作。需要更換導閥，進口品牌在導閥的設計和制造有其技術優勢，但也避免不了該問題的發生。使用一段時間，需要維修。無非研磨導閥閥塞或更換導閥。而國產的先導式減壓閥更無法適合該工作狀況。

第二、 熱力管網的雜質較多，由于導閥的通徑非常小，非常容易被雜質堵塞，維修人員必須到現場拆開導閥進行清洗，造成對系統使用的影響。這種情況會經常性發生。

第三、 如果減壓閥有不連續使用的情況，先導式減壓閥的銅的膜片很容易被積在薄膜腔內的冷凝水腐蝕。用戶更換新的膜片。

自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法技術參數：

自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法規格重量：

                             

自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法零件材料：

閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼 
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠 

自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法安裝事項：

法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
※閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法解決方案：

據能源多年的系統設計和施工經驗，推薦使用平衡隔膜式波紋管平衡減壓閥解決以上問題。的特點是集成式解決問題，將問題的出現情況預先考慮到，并以產品的形式解決。

1. 采用雙層不銹鋼波紋管密封，保證、免維護運行

 壓力平衡式減壓閥 設計制造。閥體采用鑄鋼抗沖擊力強，閥桿、閥頭、閥座等內件采用不銹鋼， 閥桿采用雙層不銹鋼波紋管密封，同截止閥一樣，保證足夠的強度和硬度，密封可靠。并有的不銹鋼壓力平衡波紋管設計。

2. 設計：傳統的減壓閥結構中，所受力包括彈簧設定壓力、下游反饋壓力和上下游壓差作用在閥頭上的力。三個力達到平衡后，閥門保持一定的開度。對于穩定流態的減壓，是可以實現的。但是在實際應用中，總會出現壓力和流量的微小的波動。壓力平衡式減壓閥的壓力平衡波紋管設計，流體壓力可以同時作用在閥頭和壓力平衡波紋管上，兩者的面積相同，方向相反，相互平衡掉。這樣，閥門的開度只由彈簧的設定壓力和閥后的反饋壓力決定，閥門可以適應壓力和流量的突然變化，從而減壓范圍更大，壓力調節控制精度更高。在歐洲，這種設計的減壓閥已成為主流產品。與之相比，先導式減壓閥，當出現壓力和流量的突然變化時，作用在閥頭上的力就會失衡，壓差增大，閥門開度也會增大，從而導致下游壓力波動。并且導閥要先動作，然后再通過反饋管，作用到主閥上，反應時間長。這就會造成閥后的壓力不穩定。同時，壓力平衡式減壓閥中波紋管的壓力平衡提高了減壓比，在其他減壓閥需要串聯減壓的場合， 只需一臺減壓閥就可以實現，這大大降低了減壓成本。

3. 30：1 流量可調比

減壓閥即壓力調節閥。通過控制閥門的開度，調節流量來實現減壓功能。ARI 減壓閥采用可調性的閥塞，高加工精度的閥塞與閥座，提高了壓力調節控制精度。在系統流量波動較大時。比先導式更能保證壓力恒定，同時，也增大了壓力可調范圍比。螺紋連接閥座，可更換，降低了維護費用。

4. 水封罐

水封罐的保護，使膜片驅動器可以不受管道雜質的困擾，同時，在較低的溫度下使用，延長驅動頭中 EPDM 薄膜的壽命。水封罐在安裝時充滿水，在以后的使用過程中，無需再添加。從閥后管道上部接壓力反饋管，減少管道雜質對驅動頭的污染，免維護。反饋管從閥后至少 10 倍管徑處取壓，因此處流態相對穩定，保證減壓精度。

5. 結構緊湊，易設定

在正常通氣狀態下，使用扳手調整壓盤，觀察閥后壓力表的變化，達到要求的設定值后，即可完成壓力設定。設定后，無需鎖定，即可保證不會變化。壓盤采用細螺紋，行程更長，提高設定精度。

自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法與其他先導式減壓閥的性能比較

1、 減壓閥為 100%生產，可以提供當地商會開具的原廠地證明。

2、減壓閥鑄件按照德標 DIN 和各國船級社要求采購，提供鑄件廠的工廠必須還要獲得船級社認證。 每個鑄件都可以提供金相分析，滿足鑄件無沙眼，使每個鑄件都能達到統一的高品質以及優秀的抗水錘能力。

3、在歐洲，波紋管平衡膜片作用式減壓閥基本上為蒸汽用戶的第一選擇，減壓閥是調節流量來控制壓力，因此，作為蒸汽總管的蒸汽流量調節幅度較大，采用具有可調比（30:1）減壓閥更適合。（詳見艾瑞減壓閥的流量調節曲線）

4、平衡減壓閥比先導式減壓閥更適用于熱力管網的減壓。

自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法安裝要求

1.減壓閥的安裝應在供水管網試壓、沖洗合格后進行。

    檢查數量：全數檢查。

    檢查方法：檢查管道試壓及沖洗記錄。

    2.減壓閥安裝前應檢查：其規格型號應與設計相符；閥外控制管路及導向閥各連接件不應有松動；外觀應無機械損傷，并應清除閥內異物。

    檢查數量：全數檢查。

    檢查方法：對照圖紙，觀察檢查和手扳檢查

    3.減壓閥水流方向應與供水管網水流一致。

    檢查數量：全數檢查。

    檢查方法：觀察檢查。

    4.應在進水側安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。

    檢查數量：全數檢查。

    檢查方法：觀察檢查。

    5.可調式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應向上。

    檢查數量：全數檢查。

    檢查方法：觀察檢查。

    6.比例式減壓閥宜垂直安裝；當水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應呈水平位置。

    檢查數量：全數檢查。

    檢查方法：觀察檢查。

    7.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應在其前后相鄰部位安裝壓力表。

    查數量：全數檢查。

    檢查方法：觀察檢查。

自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法注意事項

   1.為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。

    2.減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質不清潔含有一些雜質，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器

    3.為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。

    4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！

    5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。

    減壓閥是氣動調節閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。