一、ZZY帶指揮器自力式壓力調節氮封閥技術規范用途與特點 自力式氮氣調節閥(以下簡稱調壓閥),是一種無需外來能源，利用被控介質自身能量作動力源，引入指揮器的檢測執行機構，以控制調壓閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥后壓力保持在恒定值。 該閥的特點:壓力設定值可在指揮器上實現，在運行中可隨意調整,因而方便、快捷、省力；控制精度比一般調壓閥高一倍左右；減壓比大;設定壓力低等。帶指揮器自力式壓力調節閥(簡稱氮封閥)無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小，節約能源。 
指揮器操作型自力式壓力調節閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比最大可達2000：1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。 
ZZY帶指揮器自力式壓力調節氮封閥技術規范 閥體部分 結構大類：自力式 閥芯型式：單座平衡式 結構分類：帶指揮器型 
二、ZZY帶指揮器自力式壓力調節氮封閥技術規范結構與原理 2.1．結構 指揮器、主閥、節流閥、過濾減壓器所組成。1、閥體 2、閥座 3、閥芯組件 4、閥桿 5、密封套筒 6、壓蓋 7、支桿 8、執行機構 9、彈簧 10、指揮器11、過濾減壓器 12、取壓管 13、截止閥 14、取壓接管 2.2．ZZY帶指揮器自力式壓力調節氮封閥技術規范作用原理 調壓閥由指揮器、主閥、節流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質由箭頭方向進入閥體,經閥芯、閥座節流后輸出。同時閥前介質經過濾減壓器過濾減壓后進入指揮器閥體，經指揮器調節后進入主閥執行機構上下膜室。閥后介質經接管引入指揮器檢測膜室，當輸出壓力升高時，經指揮器和節流閥作用關閉主閥,直到閥后壓力降低到設定值為止。同理，當輸出壓力降低時，經指揮器和節流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設定值為止。 
2.3、ZZY帶指揮器自力式壓力調節氮封閥技術規范執行機構部分 表1 執行機構主要技術參數 | 規 格 型 號 | 薄膜式 | | 用 途 | 調 節 | | 膜片材質 | D腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | | 接 口 | M16×1.5 | | 作用方式 | 壓力升高閥門打開、壓力升高閥門關閉 | | 使用溫度 | 氣體：-20～+120℃ | | 標配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭) | | 可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 | ZZY帶指揮器自力式壓力調節氮封閥技術規范規格與技術參數 
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 額定流量Kv | 大容量 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | | 標準型 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | | 高精度 | 2.8 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 4.0 | | 固有流量特性 | 快開 | | 固有可調比R | 30 | | 設定點壓力調節范圍 | 0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000 | | 調節精度（%） | ±5～8 | | 放大器最高工作溫度（℃） | 橡膠膜片（丁晴）：-20~80 橡膠膜片（氟膠）：-20~200 | | 泄漏等級 | Ⅳ級（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級（微氣泡級) | 注：表中數據為本公司標準配置，可按用戶要求另行選配 氮封閥門 自力式氮封閥指揮器 儲罐氮封壓力 連接尺寸及標準 連接方式：法蘭 （標準型） 螺紋、焊接 （須用戶） 法蘭標準：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2 密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面； 法蘭端面距：GB12221-89 薄膜執行機構氣信號接口：內螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4 
* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標準制造,如：ANSI、DIN、JIS等標準。 | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | | H | 690 | 690 | 705 | 705 | 760 | 800 | 800 | 840 | 880 | 980 | 1050 | | A | φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498 | | L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 | | P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 | | 重量(kg) | 18 | 18 | 25 | 27 | 42 | 65 | 80 | 108 | 182 | 260 | 305 | | 導壓管螺紋接頭 | M16×1.5、M10X1、RC1/4 | 注：1、指揮器與主閥可分開安裝 
三、ZZY帶指揮器自力式壓力調節氮封閥技術規范安裝與維護 3.1安裝 Ø安裝前應檢查產品型號、規格是否符合要求，管道應進行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應正立、垂直安裝在管道上，介質流向應與閥體箭頭一致。如有可能應設置旁通閥。 Ø為確保調壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見圖二。 3.2使用 Ø緩慢將調節閥前、后截止閥開到大，此時因介質引入調節閥，可觀察壓力表示值。 Ø逐漸關閉旁通閥，打開殼罩，并調整彈簧預緊力，直到壓力表示值達到工藝要求為止。 Ø鎖緊螺母，蓋上殼罩。 
3.2ZZY帶指揮器自力式壓力調節氮封閥技術規范維護保養 該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現故障，按表四進行處理。 
ZZY帶指揮器自力式壓力調節氮封閥技術規范表2 常見故障與排除 | 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 | | 被控壓力不能自動控制 | 控制管線堵塞 | 清洗控制管線 | | 節流閥堵塞 | 疏通節流閥 | | 膜片破裂 | 更換膜片 | | 彈簧折斷 | 更換彈簧 | | 閥門口徑選擇過小 | 更換合適閥門 | | 被控壓力 不穩定 | 閥門口徑選擇過大 | 更換合適閥門 | | 彈簧剛度過大或過小 | 更換合適彈簧 | ZZY帶指揮器自力式壓力調節氮封閥技術規范日常檢查和保養工作包括下列內容： 
1、消除應力。由于安裝或組合不當造成各種應力。例如，高溫介質產生熱應力，安裝時緊．固力不平衡造成應力等。應力的不平衡作用在調節閥上，使調節閥閥桿、導向件變形，不能正確與閥座對中造成泄漏，變差增大等。因此，在日常維修中應進行消除應力的維修工作。 2、清除鐵銹和污物。經常檢查調節閥連接管道內有無鐵銹、焊渣、污物等，發現后應及時清除。因為這些污物會造成調節閥閥芯和閥座的磨損，影響調節閥的正常運行。通常，可在調節閥前加裝過濾網等過濾裝置，并定期清洗。 3、檢查調節閥支撐。調節閥支撐使調節閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當會造成調節閥閥桿與閥座不能對中，使變差增大，密封性能下降。因此，應檢查調節閥支撐是否合適。 4、清除氣源、液壓油等供應能源的污物。氣源、液壓源是調節閥運行的能量來源。儀用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質會堵塞節流孔和管道，造成故障。因此，定期檢查氣源、液壓油，定期對過濾裝置進行排污十分重要。 5、齒輪傳動裝置的檢查。對手輪機構、電動執行器和液動執行器的齒輪傳動裝置應定期檢查，添加潤滑劑，防止咬卡現象發生。應檢查制動和限位裝置是否靈活好用。 6、填料函檢查。應檢查填料的磨損情況和壓緊力，定期更換填料函，保證填料能夠在起到密封的同時，減少其摩擦力的影口向。對無油潤滑的填料函不應添加潤滑油。 7、安全運行的檢查。對在爆炸性危險場所使用的調節閥和有關附件應檢查其安全運行情況例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應情況等，保證調節閥及有關附件能夠安全運行。 8、運輸和保管。調節閥在運輸和保管期間，應用專用支架固定，防止松動；安裝在調節閥上的有關附件，如閥門定位器、手輪機構等應牢固，應防止與調節閥連接的反饋桿等部件受到外力損傷；各連接接口應用塑料膜封套，防止外物侵入；調節閥的連接口可用配套法蘭和盲板密封，也可采用黏性紙密封，防止外物侵入。運輸時應 加裝牢固的木箱，并采取防風沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環境條件的影響。運輸和保管的環境條件應滿足產品說明書要求。 |
