一、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明用途與特點
自力式氣體減壓閥是不需要任何外加能源， 利用管道內介質自身能量而實現自動減壓功能的產品。 該產品特點， 能在無電、 無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定在運行中可隨意調整。 采用快開流量特征， 動作靈敏、 密到性能好， 因而它廣泛應用于石油、 化工、 電刀、 冶金、 食自、 輕紡、 機械制造與居民建筑樓群等各種是工業設備中用氣體、 液體及蒸汽介質減壓、 穩壓（用于閥后調節）， 或泄壓、 穩壓（用于閥前調節）的自動控制。

二、 ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明結構與作用原理
減壓閥主要有檢測執行機構、 調壓閥、 冷凝器與閥后接管等四部分組成，其結構（見圖一）
圖一a、用于控制閥后壓刀調壓閥， 閥的作用方式為壓閉型。 其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體、 經閥芯、 閥座節流后輸
出。 另路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機向作用于膜片上 使閥芯隨之發生相應的位移， 這到減壓、 穩壓之目的。 如閥后壓力增加， 作用于膜片上的力增加， 壓縮彈簧， 帶動閥芯， 使閥門開啟度減小， 直至閥后壓力下降到設定值為止。 同理， 如閥后壓力降低， 作用在膜片上的減小， 由于彈簧的作用力， 帶動閥芯， 使閥門開啟度增大， 直到閥后壓力上升到設定值為止。

圖一b、用于控制閥前壓力調壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下:介質由箭頭方向流入閥體，另一路經導管被引入執行機械作用于膜片上，使用閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加，作用于執行膜片上的力增加，壓彈簧，帶動閥芯調節，使用閥門開啟度增大，，直動閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用于執行器膜片上的力減少，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使用閥門開啟度減小，直動閥前壓力上升到設定值為止。

三、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明主要技術參數和性能指標、材料

產品型號：

注：1.壓閉型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩壓的目的。

2.減壓范圍確定

壓力減壓范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調壓范圍間值附近（見表一）
3.閥后壓力減壓閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系

自力式減壓閥本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力一定范圍內，其閥前壓力須達到一定值，其要求可參見表二。

四、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明安裝、使用與維護
安裝時，注意以下幾點：
1.冷凝器必須高于減壓閥的執行機構而低于閥后或閥前接管，以保證冷凝器內充充滿冷凝液。
2.取壓點應取在離減壓閥適當的位置，閥前減壓閥應大于2位的管道直徑，閥后減壓閥應大于6倍管徑直徑。

3.便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適用空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥，如圖五所示。

4.減壓閥口徑大于DN100時，應有固定支架。
5.介質流動方向與閥體箭頭指向一致，前后管道中心就對準減壓閥兩法蘭中心。
6.閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞。
7.減壓閥應安裝在環境溫度不超過-25~55℃的場合。
2.使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的器做程序：（參考圖三）
（1）緩慢開啟閥前后截止閥
（2）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執行機構溢出為止。
（3）然后重新擰緊排氣塞，減壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力表示值 ，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉動。
使用蒸汽場合操作用事項（參考見圖4）
（1）從冷凝器上擰下注液口螺釘
（2）擰松執行機構排氣塞
（3）使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。
（4）擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口。
（5）擰緊注液口螺釘。
（6）緩慢開啟調壓閥前后截止閥。
（7）調整壓力調壓盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。

五、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明外形尺寸

ZZYP自力式壓力減壓閥主要技術參數：

ZZYP自力式壓力減壓閥主要性能指標注：

ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明外形尺寸及重量：

六、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明安裝示意圖

如有需要請參照以下減壓閥調壓步驟：

1、閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境將調節螺釘按逆時針旋轉至最上位置（相對出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥；

2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

3、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準），調整好后，將鎖緊；

4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥；

5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從第一步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。

七、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明產品故障及處理辦法
減壓閥投入運行后，一般維護工作量小，平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外，觀察填料函與執行機械是否滲漏，或滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常見故障排除方法（見表五）
表五