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搪瓷反應罐放料閥維護保養

  • 發布日期:2023/6/21      瀏覽次數:904
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    搪瓷反應罐放料閥維護保養

    搪瓷反應罐目前是在化工、石油化工行業里應用的比較普遍。那么在化工和石油行業里面,只要進行反應就需要配置放料設備,所以搪瓷反應罐的放料設備的放料閥在其中就占據了一定的地位。用處也是非常之多的。那么放料閥主要有哪幾種,該怎么選擇呢? 

    首先簡單介紹放料閥的應用:所有帶有搪瓷攪拌器的搪瓷反應罐,不管是放料還是取樣的設備都是運用閥門。而閥門作為*的重要部件在搪瓷反應罐的工作中發揮了不可小覷的作用。那么在搪瓷反應釜的閥門中有一種閥門就是搪瓷放料閥。

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      為了滿足日常的反應需要,搪瓷反應罐的搪瓷放料閥設計非常的多樣化,可與搪玻璃設備中各種出口對接。所以就為反應提供了許多操作方式可供選擇,只要柱塞閥就可提供全排量狀態工作。但是其生產的類型也必須要與其相對應。那么該怎么選呢?搪瓷放料閥主要用于對反應器,各種容器以及管線施放放料和無死區關斷操作。那么對于需要閥門全排量工作的系統,柱塞閥就比放料閥更適用了。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程,因此,搪瓷放料閥可應用于漿體工藝介質。

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    搪瓷設備是由含硅量高的玻璃質釉噴涂在鋼板表面經920℃~960℃多次高溫搪燒、是玻璃質釉密著于金屬胎表面而成。搪瓷放料閥容主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在器出口的殘留現象. 放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕,并對密封圈進行特殊處理,使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。

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    搪瓷反應罐放料閥維護保養搪瓷的性能是:

    (1)隔離性:玻璃層將介質與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質;

      (2)保鮮性:玻璃層對介質具有良好的保鮮性能。

      3)耐腐蝕性能:能耐有機酸、無機酸有機溶劑及PH值小于或等于12的堿溶液、但對強堿、HF、及溫度大于180℃、濃度大于30%的磷酸不適用;

      (4)不粘性:光滑的玻璃面對介質不粘且容易清洗;

      (5)絕緣性:適用于介質過程中易產生靜電的場合;

     搪瓷反應罐放料閥維護保養

      搪瓷放料閥操作方便,開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,密封結構合理,密封圈更換方便實用。 結構:主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘等零件。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

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    搪瓷反應罐放料閥維護保養的耐腐蝕性:

      1.使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的溫度使用-29℃-425℃)。

      2.使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。

      3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃,壓力范圍0.6-2.5MPA,超過此規定訂貨時要說明。

      搪瓷放料閥在施工安裝中應注意哪些事項:

      1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。

      2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。

      3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;以閥瓣密封面無滲漏為合格。

     搪瓷放料閥操作方便,開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,密封結構合理,密封圈更換方便實用。 結構:主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母,定位螺釘等零件。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

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    搪瓷反應罐放料閥維護保養維護保養:

      放料閥應整體的存放在通風干燥庫房內,嚴禁堆置或露天存放,放料閥通徑兩端需板堵塞。

      安裝前需仔細檢查放料閥,并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。 在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

      放料閥應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方,以及使用放料閥無損害的場地。

      當出料受堵塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面

      應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。

      根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

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      若發現放料閥面有損壞時應立即停用,可用專門材料修補患處,或委托有關生產單位生產。主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。搪瓷放料閥閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕,并對密封圈進行特殊處理,使表面硬度達到HRC56-62,搪瓷放料閥具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。