電液聯動控制閥執行機構
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之前介紹減壓閥入口壓力小于設定值，現在介紹電液聯動控制閥執行機構電液執行機構
電液執行機構的輸入信號是電信號，輸出執行元件的動力源采用液壓油，因此，特別適用于大推力、大行程和高精度控制的應用場合。在大型電站．為獲得大推力，在主蒸汽閥等控制系統中常采用電液執行機構。
電液執行機構與電動執行機構比較，由于采用液壓機構，因此具有更大的推力或推力矩。但液壓系統需要更復雜的油壓管路和油路系統的控制，例如對液壓油溫度、壓力等的控制，還需要補充泊和油的循環。與氣動活塞執行機構比較，電液執行機構采用液壓缸代替氣缸，由于液壓油具有不可壓縮性，因此．響應速可達100 mm／s，比氣動活塞式執行
1手把：2動輪：3制動盤；4調節螺釘；5導桿；6銜鐵；7定子
電液聯動控制閥執行機構囤2-67伺服電動機結構機構快-行程的定位，控制精度高，它的行程可很長（可達Im），輸出力矩大(可達60 000 N。m)．輸出推力大（可達25 0。ON）．
電液執行機構將輸入的標準電流信號轉換為電動機的機械能，以液壓油為工作介質，通過動力元件（如液壓泵）將電動機的機械能轉換液的液壓能，并經管道和控制元件，借助執行元件使液壓能轉化為機械能，驅動閥桿完成直線或回轉角度的運動。因此，它具廠有電動執行機構的快速響應特性和活塞式執行機構的推力大等優，電。
液動執行器的優點：
液動執行器的輸出推動力要高于氣動執行器和電動執行器，且液動執行器的輸出力矩可以根據要求進行的調整，并將其通過液壓儀表反應出來。液動執行器的傳動更為平穩可靠，有緩沖無撞擊現象，適用于對傳動要求較高的工作環境。液動執行器的調節精度高、響應速度快，能實現高度控制。液動執行器是使用液壓油驅動，液體本身有不可壓縮的特性，因此液壓執行器能輕易獲得較好的抗偏離能力。液動執行器本身配備有蓄能器，在發生動力故障時，可以進行一次以上的執行操作，減少緊急情況對生產系統造成的破壞和影響，特別適用于長輸送管路自動控制。液動執行器使用液壓方式驅動，由于在操作過程中不會出現電動設備常見的打火現象，因此防爆性能要高于電動執行器。
液動執行器的缺點：
液動執行器的工作需要外部的液壓系統支持，運行液壓執行器要配備液壓站和輸油管路，這造成液壓執行器相對電動執行器和氣動執行器來說，一次性投資更大，安裝工程量也更多，因此只有在較大的工作場合才使用液動執行器。
液動執行器的用途：
液動執行器的安裝特性決定了它只適用于一些對執行器控制要求較高的特殊工況。目前，液動執行器只有在大型的電廠、石化廠等企業才有應用。一家專業的閥門執行器生產廠家，其主要產品有氣動執行器、電動執行器、液動執行器。
液動執行器主要產品有：HES精小型角行程液動執行器、SY-YD系列角行程液動執行器、YDSC系列直行程液動執行器，角行程執行器一般用于90度回轉型閥門的開啟及關閉操作，直行程液動執行器主要用于截止閥、閘閥等啟閉操作。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥基本的液壓傳動系統由方向控制回路、壓力控制剛路和流量控制回路等組成。方向控制回路可采用換向閥、單向閥等；壓力控制回路可采用壓力繼電器、減壓閥、順序閥等；流量控制回路可采用節流閥，調速Hit等。此外，還需要一些輔助控制回路，例如平衡控制回路、卸壓控制回路、增壓和增速控制回路等。為保uE電液執行機構的正常運行．通常采用兩套液壓傳動系統，一套系統工作，另·套系統備用。
圖2 68是某類電液執行機構的工作原理圖，圖中，當輸入信號增加時t帶動力矩馬達的轉子轉動，使擋板靠近噴嘴，儀表波紋管壓力和反饋波紋管壓力7f增加-儀表波紋管壓力的增加使噴嘴管沿支點轉動，噴嘴移到圓筒的接收口．它使液壓缸的上部壓力增加，液壓缸的下部壓力下降．液壓缸的F桿下移，直到反饋彈簧力與儀表波紋管壓力平衡為止。而反饋波紋管內壓力的降低，使力矩馬達轉子返回平衡位置。
圖2-68 電液執行機構工作原理
與電動執行機構類似，電液執行機構也采用位置反饋裝置組成反饋控制系統，。亡提高了整個系統的控制精度，改善了系統的動態特性。但由于管路系統復雜．只有在需要j推力和推力矩的應用場合才彼采用，其特點如下：
(1)相同輸出功率條件下，液壓傳動裝置的體積小、重量輕、結構緊湊、慣性小、響應。陜；
(2)可大范圍內實現無級凋速，可輸出較大推力和較大力矩；
(3)傳動無問隙，運動平穩，可實現頻繁的換向操作．操作方便，易實現自動化和復雜的自動控制程序，易實現過載保護；
(4)液壓油的黏度受環境溫度影響大，不適用于遠距離傳動控制；
(5)對控制裝置的要求高，要求設置反饋裝置組成閉環控制，根據被控變量為位移、速度和力等的不同，反饋檢測裝置也有位移檢測反饋裝置，速度檢測反饋裝置等，使整個系統與本產品相關論文：水輪機減壓閥
