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液壓控制緩閉止回蝶閥概述

  • 發布日期:2014-06-04      瀏覽次數:3804
    • 液壓控制緩閉止回蝶閥概述
      名稱、用途及特點
      主要性能規范
      工作原理和結構說明
      電控原理
      試車及運行
      潤滑
      液壓原理圖
      電路接線圖

      一、名稱、用途及特點
      本產品為液壓控制緩閉止回蝶閥,適用介質為水的管道上泵的出口端作調節,閉路和止回閥用。它有以下特點:
      能按程序啟閉,在正常供電和突然斷電情況下能自動按預定的時間和角度分快、慢二階段關閉,調節范圍大,適應性強;
      即可消除破壞性水錘,又能控制水泵的反轉速度和反轉時間,有效地降低了管網中的壓力波動,保障水泵及管網系統的安全可靠運行;
      本閥可取代二閥(如閘閥和止回閥)的功能,體積小,重量輕,流阻小,耗能低;
      可實現泵閥聯動控制,操作簡便。
      主要性能規范
      公稱通DN(mm)    400-1000    1200-1400    1600-2000
      公稱壓力PN(bar)    10    6    2.5
      密封    11    6.6    2.75
      強度    15    9    4
      工作壓力pg(par)    10    6    2.5
      介質溫度    ≦80℃
      適用介質    水、油品
      注:1bar=0.1Mpa≈1.02kgf/cm2
      工作原理和結構說明
      本閥由機械、液壓、電氣三部分組成。主要工作原理是:
      閥門開啟:啟動電機、帶動油泵運轉、液壓油經濾網、油泵、流量控制閥、高壓膠管進入擺動油缸,推動活塞桿,帶動與之相連的杠桿舉起重錘,此時閥軸及蝶板旋轉實現閥門開啟。
      閥門關閉:切斷電磁閥電源(或因事故突然斷電),則電磁鎖緊閥斷電,鎖定缸縮回,舉升缸里的液壓油經油缸尾部的快慢關節流閥、高壓膠管、電磁閥流入油箱,在重錘的勢能和動力水矩的作用下閥軸及蝶板旋轉、關閉蝶閥。
      電控原理
         緩沖止回閥電器控制原理說明
      電控電源采用三相50HZ、380伏的電源及堆線供電,電磁閥所需工作電壓直流24伏電源,由開關電源供給,控制電壓為220伏,電機電壓為380伏。
      控制系統分兩部分:
         (1)現場(就地)操作部分;
         (2)集控(聯動)操作部分。
      控制系統工作原理如下:
         本系統采用日本三菱PLC控制:
         (1)就地控制:合上空氣開關SQ指示燈表示電源接通,PLC綠燈設亮,將控制箱上的現場控轉換開關(SA)打到現場位置,接下油泵啟動按鈕,PLC輸入端X0燈亮,輸出端Y10,Y0燈亮有輸出,中間繼電器KA1燈亮,表示KA1工作,同時接觸器KM工作,油泵電機得電運行,油泵運行燈亮。
      (2)按下SB3按鈕(開閥按鈕),PLC輸入端,X4燈亮,輸出端Y2燈亮,中間繼電器KA2燈亮,電磁閥DT得電燈亮,閥門打開,當開到15度時,壓力行程開關SK2動作XC燈亮,Y5燈亮,是繼電器KA5燈亮有開泵信號輸出,當閥開到位時,壓力行程開關,SK1、XC燈亮,Y4燈亮,KA4燈亮,閥門開到位指示燈亮,同時有位置信號輸出。
      (3)關閥:按下閥門關按鈕,X5燈亮,Y3燈亮,由KA3燈亮,Y0,Y1燈滅,電機停止運行,Y2燈滅,KA2燈滅。
      電磁閥失電燈滅,閥門關閉,當閥門關到60度-70度時壓下行程開關SK4,X1燈亮,Y7燈亮,KA7燈亮,輸出停泵Y6燈亮,KA6閥門開到位指示燈亮輸出閥門關到位信號。
      集控動作程序與就地一樣,由集控室輸出開閥、關閥同泵啟動和停止信號,到就地控箱。
      壓力控制電機,在初始階段,由于系統沒有壓力或壓力低于壓力表所設定的壓力下限時,壓力表低壓端接通,X2燈亮,電機正常運行,當閥門開到位時,由于油泵在運行,系統壓力Y1燈亮,繼續上升,當壓力達到壓力設定上限時,壓力表高壓端觸電接通,X3燈亮,Y1燈滅。油泵電機停止運行,由蓄能器保壓,由于壓力損失,系統壓力降到壓力表下限時,油泵重新啟動。
      4、泵閥工作程序如下
      (1)開閥
      油泵啟動——開閥——15度啟動水泵——閥門開到位
      關閥
      關閥——70度停水泵——閥門關到位
      現結合實際操作詳述如下:
      蝶閥主要與水泵配套使用,采用連鎖控制,工作程序如下:
           (1)開泵:轉換開關轉到聯動位置(參見電氣原理圖)——啟動蝶閥,當蝶閥開啟15度時開啟水泵。
           (2)停泵:水泵開關失電(或突然停電)——水泵停轉——液控蝶閥,按調定角度和時間分快關和慢關二階段關閉。
      2、就地操作:
      當需要單獨就地控制時,其工作程序如下:
      開閥:按蝶閥電氣箱上開閥按鈕——油泵啟動——壓力油經流量控制閥、高壓膠管進入擺動油缸——重錘舉起、蝶板轉動、實現開閥。
            調整開閥時間可通過旋轉液壓操縱箱上流量控制閥的手輪來實現。其開度變化后可達到不同的開閥時間以適應實際工況,時間范圍一般為20-60秒,調定時間后,應將流量調整手輪鎖緊。
           (2)關閥:按關閥按鈕(或突然停電)——電磁閥斷電,油缸卸油——重錘下降,蝶板按調定角度可按實際使用工況的要求進行調定(調整范圍見表)
            調整方法如下:
      A、順時針分別旋轉油缸尾部的快、慢關調節螺桿,可分別使快、慢關時間變長;
      B、順時針旋轉快慢角度調節螺桿,可使快關角度減小,慢角度增加。逆時針旋轉快慢角度調節螺桿,可使快關角度增加,慢角度減小。
       (3)停止(蝶閥需作調節閥用或在開、關運動中需停止時),按停止按鈕——蝶閥即停止在所需位置。
       (4)電路沒有蝶閥的位置信號,開15度,關60度的信號輸出同時設有遠控信號接點,閥位(模擬量4-20Ma)信號輸出。
      試車及運行
       (一)試車(靜水狀態下)
      本產品出廠時,電氣系統按就地操作配置,只需接上總電源即可試車。先試啟動電機,觀察電機風葉為順時針旋轉,則接線正確。
      檢查油箱位是否在中線上,不足應加油。
      根據液壓原理圖檢查各控制閥是否在所需的位置。
      依次核實開閥、關閥、停止動作以及程序和參數是否相符,一般開、關閥程序出廠時已按常用工況調好,用戶如需要按所在泵站的工況調整手續。在試車中需檢查油壓變化是否正常(快、慢關交接稍有波動是正常現象)。液壓系統不得有泄漏,閥體軸封不得有泄漏。
        (二)運行
      配置聯動控制電路,與水泵聯動操作空負荷運行核實程序及參數。
      上述工作合格即可進入負荷運行實驗(動水狀態下),運行中需檢查下列幾項:
        A、過程中閥前閥后壓力變化比較平穩,全開后基本相近。
        B、閥門關閉時,閥后壓力高值一般不得超過水泵工作壓力的20%,水泵不反轉或反轉值不超過水泵額定轉速的20%,則可正式投入生產運行。
      潤滑
         本蝶閥液壓油油位不低于油標中線,過濾網每半年清洗一次,液壓油每半年抽樣一次,液壓油為YA-46機械油。
         液壓油每半年抽樣檢查一次,檢查其清潔度和潤滑性,如不符合要求,則應更換,換油步驟如下:
      倒掉系統內舊油,清洗或更換過濾器,清除油箱內沉淀物。倒入新的液壓油。