安全閥的安裝
安全閥安裝的正確與否與它日后能否正常工作有很大關系，安全閥安裝時應符合下列要求：
1．一切形式的安全閥應鉛直安裝，以使其閥桿處于鉛垂方向的位置，從而保證閥瓣能順利開啟和關閉。
2．安裝安全閥應盡可能裝在鍋爐的鍋筒、集箱的高位置；對于壓力容器，應裝設在壓力容器液面以上氣相空間的高處，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
3．安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面面積不得小于安全閥的進口截面積。其接管應盡量短而直，避免較大的壓力降。
4．幾個安全閥如同共同裝置在一個與鍋爐或壓力容器直接相連的短臂上，則該短管的流通截面積應至少等于這些安全閥的進口截面積之和。
5．安全閥與鍋爐的汽包、聯箱之間一般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門或其它引出管；對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質，易燃介質、腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經使用單位主管壓力容器的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放，有機熱載體鍋爐中的氣相爐上的安全閥與筒體連接的短管上應串聯一只爆破片，爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應安裝一只截止閥，在氣相爐運行時，截止閥必須處于全開位置。
6．采用螺絲連接的彈簧式安全閥應與帶有螺絲的短管相連接，而短管與筒體、集箱應采用焊接連接。
7．安全閥應裝設排放管。排放管應盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管應直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，對于能相互作用產生化學瓜的氣體用安全閥，不能共享一根排放管，當安全閥安裝在有腐蝕性的可燃氣體的設備上，排放時還應采取防腐蝕措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質且該介質的蒸汽密度大于空氣時，從安全閥排出的介質及其蒸汽應引入到專門的封閉系統中，并應從封閉系統回收到生產中使用。同時排放管應予以固定，以免使安全閥產生過大的附加應力或引起振動。如排放管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應加裝防護罩。排放管及其防護罩、消音不能妨礙安全閥的正常動作與維修。安全閥排放管底部應裝有接到安全地點的疏液管上都不允許裝設閥門。省煤器的安全閥出口應裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝設閥門。
8．為減少安全閥排放時引起的噪聲，一般在排放壓力＞MPa時，在排汽管的出口要裝消音，則此消音應有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時所產生的背壓過高而影響安全閥的正常動作及其排放量。消音板或其它組件的結構應避免因結垢而減少蒸汽的流通截面。安全閥泄放量計算。
9．安全閥裝設位置應便于檢查和維修。
10．與安全閥連接的連接螺栓必須均勻的上緊，以免閥體產生附加應力，破壞閥件的同心度，妨礙安全閥的正常工作。
11．露天安裝的安全閥，應設有防止氣溫低于0℃時，閥內介質所含水分結冰而影響安全閥排放的可靠措施。
12．考慮到時由于安全閥損壞而必須把它同鍋爐壓力容器切斷，以便進行修理或更換的情況，應裝設三通旋塞或換向閥。這類閥門必須安裝在連接容器和兩個安全閥的連接管上，并保證在旋塞塞芯或換向閥閥桿處于任何位置時，兩個安全閥中至少有一個和容器連通，每一個安全閥都應具有當容器超壓時保證容器安全的足夠排放能力，而三通旋塞或換向閥的通過能力應大于安全閥的排放能力。
13．安裝前，應先對安全閥進行外觀檢查和整定壓力試驗及密封試驗，對重要場合所使用的安全閥應行校驗，安裝后再進行現場整定壓力、回座壓力的調試和密封性試驗，符合要求后進行鉛封，再交付使用。如還想了解更多安全閥資料，請點擊安全閥查看。
