有關減溫減壓裝置產品使用說明書介紹（一）
一、減溫減壓裝置用途
本裝置是將進入的蒸汽壓力和溫度，通過減壓和減溫機構，降低到使用所需之蒸汽參數。是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫藥、熱電聯產等行業廣泛應用的一種減溫減壓設備。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時，公司可按照客戶的要求進行非標產品的設計、制造、加工。始終以質量為本，一切為滿足用戶的經營理念，不斷引進*的新技術，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供的閥門產品和更加完善的售后服務。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動噴涂等機械設備二百六十余臺套，并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業檢測設備八十余臺套，同時設有閥門研發中心、控制閥測控中心、閥門質量檢測中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發生產、銷售及技術服務于一體的流體控制企業，其產品和服務在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環保、給排水等領域市場處于地位。
公司憑著“生命在于運動、企業在與創新”的發展宗旨，緊跟市場需求，提升產品質量，竭誠為新老用戶提供具的產品及服務，確保用戶滿意。
二、減溫減壓裝置主要技術參數
供貨清單
一、產品名稱：減溫減壓裝置(Y-300-500)
參 數：Y75-1.25/300-0.6/300 （單套）
| 名 稱 | 型號及規格 | 數量 | 材 質 | 備注 |
減壓系統 | 電動減壓閥 | ZAZM-25 DN300 | 1臺 | 閥體：WCB 閥芯：不銹鋼 閥座：合金鋼 |
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電動執行機構 | 381LSC-260 推力：26000N | 1臺 | 裝配件 |
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安 全 系統 | 主安全閥 | A49H-40，DN250，PN40 | 1臺 | 裝配件 |
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沖量安全閥 | GA49H-40, DN25, PN40 | 1臺 | |||
管道 | 混合管道 | Ф530×10 DN500 | 1根 | 20 |
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| 工業壓力表 | Y－150，1.6級 | 1支 | P=1.6MPa |
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壓力表彎管 |
| 2個 | 20 |
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壓力表接頭 |
| 1個 | 20 |
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針型閥 | JJM1-160，DN6，PN16 | 1支 | 0Cr18Ni9 |
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螺栓 |
| 1批 |
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螺母、墊圈 |
| 1批 |
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襯墊 |
| 1批 |
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二、儀表控制柜
名稱 | 型號 | 數量 | 規格參數 |
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熱控柜 | RKG-Z01A | 1 | 650×450×250 |
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壓力變送器 | 51GP系列 帶HART | 1 | 0~1.6MPa |
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針型閥 | J23W-160P，DN6 | 1 | 304 |
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引壓管 | Ф14 | 1 | 20 |
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三、減溫減壓裝置結構簡述
本裝置由減壓、減溫、安全保護、蒸汽管道和熱力調節系統等組成。
1、減壓系統：蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來實現的。減溫減壓閥與電動（或氣動，以下同）執行器相連，當管道內的蒸汽壓力變化時，電動執行器啟動，帶動減壓閥瓣上下升降，調節減壓比的大小，使管道內的蒸汽壓力保持在規定的范圍內。
2、減溫系統：由電動調節閥、噴嘴、混合管道、節流器、節流閥等組成。減溫水經電動調節閥后，流入減溫減壓閥，經閥瓣噴孔噴入閥體內使水、汽直接混合來實現蒸汽的減溫。
當供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動調節閥和噴嘴仍能正常工作，在電動調節閥前的給水管道上裝有節流器，使減溫水經節流器進入電動調節閥的壓力保持在規定范圍內。
電動調節閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動執行器相連。當混合管道中的蒸汽溫度有所改變時，通過溫度調節系統控制電動執行器，帶動電動調節閥閥桿運動，調節噴嘴噴入閥體的噴水量，使管道內的蒸汽溫度保持在規定范圍內。
為了防止在運行過程中給水管道內的減溫水壓力突然降低，產生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。
3、安全保護系統：采用彈簧安全閥（或主安全閥）來實現安全保護。當管道內蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當壓力恢復至規定值時，安全閥即自動關閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內，保證設備和管路的安全運行。
4、熱力調節系統：實現對電動減溫減壓閥和電動調節閥的控制，有自動控制、遠程遙控或現場手動控制等多種形式。（用戶訂貨時自動選擇）
四、減溫減壓裝置安裝注意事項
1、按本體系統總圖序號依次安裝。
2、在本裝置的進口處應裝有閘閥，供啟閉用。
3、在本裝置安全閥處下部須設一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動支架在裝置兩端連接處應考慮熱補償措施或自然補償，在蒸汽出口處適當位置的低點須裝設疏水器。
上述閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據以上情況自行解決。
4、現場儀表接入熱控柜的信號線用單芯為1mm2以上的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，壓力變送器二芯屏蔽線，執行機構用四芯屏蔽線（一體化執行機構且不需要反饋信號的）或六芯屏蔽線，接地電阻應小于4歐姆。電源總進線采用2.5mm2以上的電纜線，各儀表有接地要求的均須可靠接地。詳見現場接線圖。
5、嚴格按安裝圖及技術資料安裝進出口熱電阻、壓力變送器，避免前后裝反，如果因安裝失誤造成的損壞，我方不負任何責任。
6、安裝各閥門時須注意蒸汽和和減溫水的流向。
7、本裝置安裝完畢后，將減壓系統和給水系統的閥門拆下，并對整個管道進行吹洗，清除管道內的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，同時然后進行水壓試驗。試驗壓力為工件壓力的1.5倍，試驗壓力時須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現象。
8、特別警告！若管道內有污物如焊渣等，將堵塞閥體內噴孔使減溫減壓閥不能正常工作，嚴重時卡死閥瓣損壞閥門和電動執行機構。
五、減溫減壓裝置運行
1、運行前的準備工作：
1．1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認各儀表電路已接通。
1．2關閉蒸汽進口處的閘閥和減溫水進口處的截止閥，用手動操作電動執行器，驗證減壓閥及給水調節閥的行程、閥門全開及全閉時的位置與電動執行器行程是否一致。然后確定閥門和電動執行器是否可投入正常運行。
1．3運行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進行預熱。預熱程序是：將減壓閥稍微開啟（約全行程5%），關閉減溫水進口處的截止閥，然后慢慢地打開進口處閘閥，輸入新蒸汽進行預熱。預熱時蒸汽壓力應在0.02~0.05Mpa之間，預熱時間>60分鐘。
2、試運行：
預熱結束后，打開減溫水進口處截止閥，并逐漸開啟蒸汽進口處閘閥，按每分鐘升高0.1-0.15Mpa的速度逐漸升壓，同時用手操作減壓閥和電動調節閥，使蒸汽的壓力、溫度達到使用要求。在升壓過程中，當壓力升到額定壓力的50%時，用手動使安全閥起跳。檢查安全閥的啟閉是否靈敏，確認后按規定定好安全閥的開啟壓力。打開疏水器，排出冷凝水。通過調整，蒸汽參數達到規定值后方可投入使用。
減壓調節：手動將閥位調整到20%左右（避免減壓閥動作過慢以至安全閥起跳），緩慢開大進口閘閥，注意二次壓力調節儀顯示值，當二次壓力接近目標值時，將二次壓力調節儀切換到自動，使系統進入自動調節狀態，繼續緩慢開大閘閥，觀察系統的調壓能力，直至各參數達到要求。調試完畢。
減溫調試：通過二次溫度調節儀手動調整給水調節閥位到10%~20%，當二次蒸汽溫度接近目標值時，開水泵并將二次溫度調節儀切換到自動，使系統進入自動調節狀態，觀察系統的調溫能力，直至各參數達到要求。調試完畢。
3、運行中的注意事項：
使用的減溫水必須是純凈軟化水，不得帶有固體雜質以防堵塞噴嘴。
4、停運：
停運前應先通知供汽部門及汽源部門，然后逐漸關閉減溫減壓閥和電動調節閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門*關閉。
減溫減壓閥電動調節閥*關閉后，關閉蒸汽進口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開疏水器排出冷凝水。
六、減溫減壓裝置檢查、自控
1、按現場接線圖檢查各現場傳感器（壓力變送器、熱電阻、流量傳感器）、執行機構、水泵與控制柜間接線是否正確。
2、檢查進出口熱電阻及壓力變送器前后是否裝反，壓力變送器量程高的為進口，量程
低的為出口。
3、水泵通電前必須注滿水將全部空氣排出，以免空運轉將水泵機械密封燒壞。
4、在確認水泵注滿水后，給水泵通電，檢查水泵是否正轉。如反轉，關閉水泵將任意兩相電源調換即可。檢查完畢關閉水泵。
5、檢查儀表設定是否正確，接通儀表電源，檢查所有盤上儀表的上下限是否跟現場傳感器量程一致，PID儀表目標值設定是否合理，PID儀表的正反作用（壓力調節閥正裝時調節儀表應設反作用，反裝時應設正作用。溫度調節閥設為正作用。具體操作方法參見儀表適用說明書）。
6、PID儀表按“ENT”鍵切換為手動狀態，手動調節閥門，檢驗閥門是否能正常全行程開關。以檢驗調節回路中的儀器元件是否正常。
注：按“ENT”鍵2秒后放開，即可從自動切換到手動狀態（顯示“HXX”）或從手動切換到自動（顯示目標值）。其余設定請參照說明書。如需要減壓閥選型，請點擊。
