ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數
本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用形式有增壓穩壓用于閥后壓力調節(B型)和泄壓穩壓用于閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
直通雙座調節閥是一種比較常見的調節閥，其主要工作原理是通過調節閥芯的位置，控制介質流量的大小。其閥芯和閥座形狀一般為一對斜角錯開的圓錐體，其中一端連接閥桿，另一端貼合閥座。
當閥芯處于關閉狀態時，兩個閥座同時與閥芯貼合，閥門處于關閉狀態。當閥芯被順時針旋轉時，介質流經閥門時會發生一系列的變化，如流量的大小、流速、介質的壓力和流向等。在不同的旋轉角度下，流量的變化越大，介質流速越大，閥門對流體的控制能力也就越強。ZZY型自力式高壓調節閥采用快開流量特性,動作靈敏,調節精度高(誤差≤10%);該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥),調節簡易。
ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數
閥后壓力調節閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系:
自力式調節閥門本身是一個調節系統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調節閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內,其閥前壓力必須達到一定值。彈簧采用烤漆處理,外觀精致,使用壽命更長. ZZY型自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數整機作用方式確定:
閥前壓力調節閥(K型)其初始位置的閥芯在關閉位置,當閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開,直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
閥后壓力調節閥(B型)其初始位置的閥芯在開啟位置,當閥門壓力逐漸升高,閥逐漸關閉,直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
閥內件（Valve Trim）
閥內件是與流體直接接觸的閥內可拆卸的改變流通截面積和截流件導向等作用的零部件總稱，包括典型截流件的閥芯(Plug)和閥座(Seat)，還包括套筒(Cage)、閥桿(Stem)以及減噪器(Flow divider)、抗空化氣蝕部件(AC-trim)、導向(Guide)、密封件、固定件，等等。閥內件主要功能是使流通截面積按一定規則比例變化，實現流通能力和閥芯/閥桿行程之間的相互關系，其次是保證緊密關閉，符合標準規定的泄漏率。
ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數閥芯（Plug）
閥芯是閥內件中最為關鍵的部件，同時是控制閥的可動部件，閥芯與閥座配合使用，可緊密關閉切斷流體，可通過改變節流截面積來調節流體通過量，進而達到過程控制的目的。
閥芯的形狀（或籠式閥的套筒開口形狀）決定著控制閥的流量特性，如常見的線性、等百分比、快開特性和拋物線特性等。閥芯閥座的尺寸以及閥內流路決定著控制閥的最大流通能力。
閥芯閥座的選材及其工藝處理決定著控制閥的工況應用和可靠性。閥芯閥座以及閥內件的設計直接反映了控制閥廠家的技術能力。
套筒型閥芯開口形狀和流量特性
為了獲得不同的閥門特性，閥芯結構設計有多種多樣，一般分直行程和角行程兩大類。單座型控制閥(Globe valve)一般都是頂部導向的直行程控制閥，采用最多的是柱塞型閥芯、套筒型閥芯，以及用于小流量的針形或圓柱銑槽閥芯，還有抗空化氣蝕的多級閥芯和特殊設計閥芯。角行程閥芯是通過旋轉運動來改變它與閥座間的流通面積。
早期的控制閥主要是單座閥，柱塞型閥芯。為了克服單座控制閥柱塞型閥芯不平衡力大、較低的流通能力和高噪聲等問題，上世紀六十年代國外一些廠家開始研發不平衡力小、有較大流通能力、低噪聲和便于拆裝閥內件的套筒型控制閥。
與柱塞型閥芯相比，套筒型閥芯的緊密關閉切斷功能和泄漏等級要差一些。在工業應用中，套筒易磨損，更會關閉不嚴和使泄漏量增大，造成功能安全不足。此外，套筒閥內件結構和流路也比柱塞型閥復雜，部件數量多，檢維修內容多。密封件多也是套筒閥的一大特點，如Fisher 的ED 系列套筒閥的平衡閥芯就有5 個專用墊片，而抗擠壓密封件或彈簧加載密封環都屬易損件和檢修更換件，更換頻次高及專用墊片備件價格很高也使得維護成本增加。套筒閥的快捷拆卸設計則是應對套筒閥內件耐用性和經常檢修的問題。
鉆孔式籠罩式閥芯專為高壓降的應用場合而設計，并消除氣蝕、噪音、腐蝕和震動這些常見問題。通過鉆孔的分布來實現流量特性。最小可控Cv由閥塞與閥籠之間的間隙以及密封面到閥籠最底側孔的距離決定。
ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數閥芯流量特性
線性流量特性是指調節閥的相對流量與相對位移（行程）成線性關系。即單位位移變化所引起的流量變化是常數。具有此特性的閥門在開度小時流量相對變化大，靈敏度高，不易控制，甚至發生振蕩；而在開度大時，流量相對變化值小，調節緩慢，不夠及時。
等百分比流量特性是指控制閥單位相對行程變化所引起的相對流量變化與此點的相對流量成正比關系，即曲線斜率是隨行程的增大而遞增的，也稱為對數流量特性。在小開度時，流量變化小，調節平穩；在大開度時，流量變化大，調節靈敏有效。
拋物線流量特性是指單位相對行程的變化所引起的相對流量變化與此點的相對流量值的平方根為比例關系。拋物線流量特性主要是為了彌補線性流量特性在小開度時調節效果差的不足。多數廠家沒有把拋物線流量特性的閥芯作為標準產品。
快開流量特性在開度較小時就有較大的流量，隨開度的增大，流量很快達到最大；此后再增加開度，流量變化很小。快開流量特性多用于開關型控制閥，在小開度時就可獲得較大的流量。
非平衡式閥芯和平衡式閥芯
針對單座閥閥芯所受不平衡力大的問題，也有采用平衡型閥芯的解決方案，可使得現有推力有限的執行器可用。平衡型閥芯是在閥芯開有平衡孔，將流體壓力引到閥芯另一側平衡腔室并與閥出口流路密封隔離，這樣閥芯兩側壓力差的絕大部分被平衡掉，不平衡力只有相當于流體壓力在閥桿截面積上的作用力了。由于平衡孔徑相對小一些，若被堵上則平衡作用全失，平衡閥芯不適宜用于較臟、含較大固體顆粒物或易結晶易固化介質。常見的平衡閥芯都是將平衡腔室的筒體設計為固定的，密封環嵌裝在平衡閥芯上，平衡閥芯類似活塞作上下提升運動。如下圖所示，左側為非平衡式閥芯，右側為平衡式閥芯。
ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數抗空化氣蝕閥芯
在調節閥中產生的沖刷、汽蝕空化現象，其根本原因即是由于閥前后的壓差過高，流速過快。一般認為當Δp>2.5MPa時，流體介質在閥內部進入節流部位時壓力驟然下降，在通流截面面積最小處壓力降至，當這一壓力低于當前溫度下流體的飽和蒸汽壓時，部分液體會出現汽化，形成大量微小的汽泡，當流體流過節流口壓力回升時，這些汽泡又發生破裂回到液態，對閥體和閥芯等部件產生沖擊并帶來噪聲、振動、閥內件或閥體材質的破壞等危害。
控制閥廠家都致力于抗空化氣蝕的解決方案，除了在選型計算上應用阻塞流方程和避開產生閃蒸和空化的條件，還從閥內件結構、材料選用等方面入手特殊設計出各種不同的抗空化氣蝕閥芯。特殊設計的抗空化氣蝕閥芯使流體在通過閥芯閥座時每一點的壓力都高于該溫度下的飽和蒸汽壓，或采用多級降壓級間壓力恢復的多級閥芯，或采用特殊結構改變流動狀態并提前破壞氣泡而減小閃蒸效果使空化難以產生，同時降低噪聲。
國內外一些調節閥廠商都研發了各種不同類型的專門應用于苛刻工況下的抗汽蝕多級降壓調節閥。常見的多級降壓調節閥分為三類，雖然在結構上有所不同，但有著共同的工作原理，都是通過改變結構將總的壓差進行分段多級降壓，使每一級壓降Δp1小于產生空化的臨界壓差，從而有效避免了汽蝕等危害的發生。
二、ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數特點
1.具有良好的密封性能：采用雙閥座結構，能夠有效防止介質泄露和減少操作過程中的漏氣，從而保證穩定的工作過程。
2.控制精度高：該類型閥門具有精準的調節性能，能夠保證高校的流量和壓力控制。
3.使用方便：閥門的結構簡單，維修方便，能夠大大降低維修成本。
4.適應性強：適用于各種介質的流量調節，例如氣體、輸送液體和蒸汽等。
ZZYN自力式壓力調節閥產品特點：
1、自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數主要零件材料：
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
ZZYN自力式壓力調節閥連接標準
法蘭標準：按GB9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
三、應用領域
直通雙座調節閥廣泛應用于石化、煉油、化工、冶金、紡織、食品、制藥等眾多領域中。在實際工作中，直通雙座調節閥可用于流量調節、壓力調節、液位控制、熱力較量等多種場合。
總之，直通雙座調節閥是一種性能、使用方便、使用范圍廣泛的工業調節閥，適用于各種工業領域的流量、壓力和溫度控制。
ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數技術參數
主要技術參數和性能指標
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
額定流量系數(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
壓力調節范圍(MPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 | |||||||||||||||||||||
流量特性(℃) | 快開 | |||||||||||||||||||||
調節精度(%) | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座:≤10-4閥額定容量(IV級);雙座、套筒:≤5×10-3閥額定容量(II級) | ||||||||||||||||||||
軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
減壓比 | * | 10 | ||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數主要零件材料:
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料:丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數連接標準:
◇ 法蘭標準:鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法蘭密封面型式:PN16凸面
◇ PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇ 結構長度按BG12221-98
◇ 執行機構信號接口:內螺紋M16×1.5
ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數主要技術參數
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調壓閥正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 | |||||||||||||
結構長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介質為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
注：壓力分段范圍可根據用戶要求進行設計。
主要性能指標注
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數芯結構形式
ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數結構圖與尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數安裝
ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數安裝方法
1、自力式調節閥安裝的一般規定是：安裝前，應仔細檢查核對型號與規格是否符合設計要求。
2、檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現象。自力式調節閥閥盤必須嚴格關閉。對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不得進行安裝。安裝時，應按設計要求安裝。
3、安裝圖解如下：
ZZYN自力式雙閥座雙閥芯減壓閥技術參數安裝注意事項
1、閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
3、當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
4、調壓閥通徑過大（DN≥100 時），應有固定支架當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
5、位置實在不允許時，旁通閥可以省略。
6、閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。
