智能控制電動蒸汽減壓閥選型分析
主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。Y945H/Y電動雙閥座蒸汽減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。
Y945H/Y電(dian)(dian)動雙閥(fa)座蒸(zheng)汽(qi)減壓閥(fa)主(zhu)要用(yong)(yong)于蒸(zheng)汽(qi)管路(lu)，調(diao)節(jie)壓力(li)。廣泛應用(yong)(yong)在熱(re)電(dian)(dian)聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。智能壓力(li)變(bian)送(song)器主(zhu)要用(yong)(yong)于測(ce)量氣(qi)體(ti)、液體(ti)和(he)蒸(zheng)汽(qi)的(de)壓力(li)、負(fu)(fu)壓力(li)等參數，然后將其(qi)轉(zhuan)換成(cheng)4～20mA.DC信號輸出。Gp型壓力(li)變(bian)送(song)器的(de)δ室，一(yi)側接受被測(ce)壓力(li)信號,另一(yi)側則與大氣(qi)壓力(li)貫通,因此可(ke)用(yong)(yong)于測(ce)量表壓力(li)或負(fu)(fu)壓。
智能控制電動蒸汽減壓閥選型分析技術參數
1、在給定的彈簧壓力(li)級范圍內(nei)，使出(chu)口壓力(li)在大值與小值之間(jian)能(neng)連續(xu)調(diao)整(zheng)，不得有(you)卡阻和(he)異常振(zhen)動(dong)；
2、對于軟密封的(de)(de)電(dian)動減(jian)壓(ya)閥，在規定的(de)(de)時間內不得有滲(shen)漏(lou);對于金(jin)屬密封的(de)(de)電(dian)動減(jian)壓(ya)閥，其(qi)滲(shen)漏(lou)量應不大(da)于大(da)流量的(de)(de)0.5%；
3、出口(kou)流量變化(hua)時,直接作用(yong)式的(de)出口(kou)壓力偏差值不(bu)大于20%,先導(dao)式不(bu)大于10%；
4、進口壓力變化時，直接作用式的(de)出口壓力偏差不大于10%，先導式的(de)不大于5%；
5、通常，電動減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍(bei)；
6、電(dian)動(dong)減(jian)(jian)壓閥的應用范圍(wei)很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介(jie)質的設備和管路上均(jun)可使(shi)用，介(jie)質流經電(dian)動(dong)減(jian)(jian)壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示；
7、波紋管直接作用式電動減壓(ya)閥適用于低壓(ya)、中小口(kou)徑的蒸汽介質；
8、薄膜直接作用(yong)式電(dian)動減(jian)壓(ya)閥(fa)適(shi)用(yong)于(yu)中(zhong)低壓(ya)、中(zhong)小口徑(jing)的空氣、水介質；
9、先導活塞式電動減壓閥，適用于(yu)各(ge)種(zhong)(zhong)壓力、各(ge)種(zhong)(zhong)口徑(jing)、各(ge)種(zhong)(zhong)溫(wen)度的蒸汽、空氣和水(shui)介(jie)質，若用不銹耐酸(suan)鋼制造，可(ke)適用于(yu)各(ge)種(zhong)(zhong)腐(fu)蝕性介(jie)質；
10、先(xian)導波(bo)紋(wen)管式(shi)電動減壓閥，適(shi)用于(yu)低壓、中小口(kou)徑的蒸汽、空氣等介質；
11、先(xian)導薄膜式電動減壓(ya)閥，適用于低壓(ya)、中(zhong)壓(ya)、中(zhong)小口徑的(de)蒸汽(qi)或水等(deng)介(jie)質(zhi)；
12、電(dian)動減壓(ya)閥進口(kou)壓(ya)力(li)的波動應控(kong)制在進口(kou)壓(ya)力(li)給定(ding)值的80%～105%，如超過該(gai)范圍，減壓(ya)前期的性能會受影(ying)響；
13、通常(chang)電動減壓閥的(de)閥后壓力應小于閥前壓力的(de)0.5倍；
14、電動(dong)減壓閥的(de)每一檔彈(dan)簧只在一定的(de)出口壓力范圍內適用，超出范圍應更(geng)換彈(dan)簧；
15、在介質工作溫度(du)比較高的(de)場合，一般選用先導(dao)活塞式電動減壓閥或先導(dao)波紋管式電動減壓閥；
16、介質為空(kong)氣(qi)或(huo)水（液體）的場合，一(yi)般(ban)宜選用直接作用薄膜式(shi)電動(dong)減(jian)(jian)壓(ya)閥或(huo)先導薄膜式(shi)電動(dong)減(jian)(jian)壓(ya)閥；
17、介質為蒸汽的場合，宜選用(yong)先導活塞(sai)式(shi)或(huo)先導波紋管式(shi)電動減壓閥；
18、為了(le)操作、調整和維修的方便(bian)，電動減(jian)壓閥(fa)一般應(ying)安裝在水平(ping)管道上。
智能控制電動蒸汽減壓閥選型分析通用技術性能和參數
輸出信號：4～20MA.DC二線制（模擬）
二線制4～20mA直流信號上疊加數字信號，由用戶選擇線性或開方輸出。（智能）
供電(dian)電(dian)源：12～45V.DC(詳見負載特性圖(tu))
負載特性：
量 程 比：10：1或100比1
電源影響：<0.005%輸出量程/V
負載影響：電源穩定時，無負載影響。
測量精度：調校量程的±0.1%，±0.2%（標配精度為±0.2%，若選擇其他精度請在訂貨選型時注明。）
阻 尼：通常可在0.1至16秒之間可調。
啟動時間：<2秒，不需預熱
工作環境：環境溫度 -29～93℃（模擬放大器）
-29～75℃（數字/智能放大器）
-29～65℃（帶顯示表頭）
環境濕度 0～95%
防護特性：防護能力 IP65
防爆類型：隔爆型 Exd II BT4-6
本安型 Exia II CT5
靜壓影響：零位誤差：±0.5%量程限值，對于32MPa在管道壓力下通過調零給予校正。
電磁輻射影響：0.05%量程值，接受輻射頻率27～500MHz，試驗場強3V/m。
指示表(%)：液晶數顯 精度±0.2%
振動影響：任何方向200Hz振動時，±0.05%/g。
安裝位置：膜片未垂直安裝，可能產生小于0.24KPa的零點誤差，但可通過調零來修正。
智能壓力變送器重 量：3.9Kg（不包括附件）
智能控制電動蒸汽減壓閥選型分析技術參數
| 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力(Mpa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
| 最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 最佳減壓比0.6 | |||||
| 滲漏量 | 0.5QMax | |||||
| 溫量-壓力等級 | ANSI B16.34 | |||||
智能控制電動蒸汽減壓閥選型分析執行機構
| 公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| 配執行機構型號 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||
| 行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||
| 推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||
| 全行程時間(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||
| 輸入信號 | 4-20mA DC | |||||||||||
| 供電電源 | 220V 50Hz | 380V 50Hz | ||||||||||
| 基本誤差() | ≤±2.5 | |||||||||||
| 基本誤差() | ≤±1.5 | |||||||||||
| 基本誤差() | ≤3 | |||||||||||
智能控制電動蒸汽減壓閥選型分析主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 | 304 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
| 導向套 | 2Cr13 |
| 填料 | 柔性石墨 |
| 螺栓 | 35CrMoA |
| 螺母 | 45 |
智能控制電動蒸汽減壓閥選型分析流量系數Cv
| DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
智能控制電動蒸汽減壓閥選型分析主要外形尺寸
PN1.6-4.0MPa
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | L1 | H | Hl | |
| 50 | 300 | 150 | 880 | 190 |
| 65 | 340 | 170 | 890 | 205 |
| 80 | 380 | 190 | 910 | 215 |
| 100 | 400 | 215 | 950 | 240 |
| 125 | 430 | 225 | 990 | 275 |
| 150 | 450 | 230 | 1090 | 320 |
| 200 | 500 | 260 | 1160 | 340 |
| 250 | 550 | 285 | 1230 | 370 |
| 300 | 750 | 395 | 1370 | 460 |
| 350 | 850 | 445 | 1450 | 530 |
| 400 | 950 | 550 | 1570 | 660 |
| 500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 |
智能控制電動蒸汽減壓閥選型分析PN6.4-16.0MOa
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | L1 | H | Hl | |
| 50 | 300 | 150 | 880 | 200 |
| 65 | 340 | 170 | 890 | 215 |
| 80 | 380 | 190 | 910 | 225 |
| 100 | 400 | 215 | 950 | 250 |
| 125 | 430 | 225 | 990 | 285 |
| 150 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
| 200 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
| 250 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
| 300 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
| 350 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
| 400 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
| 500 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
電動減壓閥是一種通(tong)過(guo)電動(dong)執行器驅動(dong)減(jian)(jian)壓(ya)閥芯(xin)實現(xian)壓(ya)力調(diao)節(jie)的(de)(de)設(she)備。其(qi)原理(li)基于負(fu)反饋控制(zhi)，即通(tong)過(guo)與(yu)傳(chuan)感器相連的(de)(de)控制(zhi)系統監測被控制(zhi)對象的(de)(de)輸出，并將反饋信(xin)號(hao)與(yu)預(yu)設(she)值進行比較，根據(ju)比較結(jie)果自(zi)動(dong)調(diao)整減(jian)(jian)壓(ya)閥的(de)(de)開度，從(cong)而實現(xian)壓(ya)力的(de)(de)穩定控制(zhi)。
電(dian)動(dong)(dong)(dong)減壓(ya)閥(fa)通過(guo)接收外部控制信號(hao)，驅動(dong)(dong)(dong)電(dian)動(dong)(dong)(dong)執(zhi)行器(qi)工(gong)作，使(shi)減壓(ya)閥(fa)芯(xin)的(de)(de)(de)(de)開度發(fa)生(sheng)相應變化，從而調節流(liu)體的(de)(de)(de)(de)通過(guo)量，達到所(suo)需的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力調節效(xiao)果。電(dian)動(dong)(dong)(dong)執(zhi)行器(qi)通常(chang)采用電(dian)動(dong)(dong)(dong)機驅動(dong)(dong)(dong)傳動(dong)(dong)(dong)裝(zhuang)置，通過(guo)齒輪、蝸桿等機械(xie)傳動(dong)(dong)(dong)方(fang)式將旋(xuan)轉運動(dong)(dong)(dong)轉化為直(zhi)線運動(dong)(dong)(dong)，使(shi)減壓(ya)閥(fa)芯(xin)上下移動(dong)(dong)(dong)，從而改(gai)變閥(fa)門(men)的(de)(de)(de)(de)孔(kong)徑大小。智能壓(ya)力變送器(qi)在使(shi)用過(guo)程中，由于各種各樣的(de)(de)(de)(de)因素出現(xian)故障是在所(suo)難免的(de)(de)(de)(de)，壓(ya)力傳感(gan)器(qi)事業(ye)部張工(gong)整理了幾種常(chang)見的(de)(de)(de)(de)故障類(lei)型(xing)以及解決(jue)方(fang)法：
1.導壓管故障。若要精確測量結果，則位于變送器與生產裝置間的導管就一定要將壓力準確地進行傳遞。但導壓管發生故障后，一般會有5種原因造成壓力傳遞的誤差，如有積液在氣體導管中、導壓管泄露、有氣體存在于液體導管中，尤其在用凈潔劑時出現摩擦損耗，因溫度或其他因素導致的導壓管密度變化。
2.線路故障。若發生線路故障時，變送器讀數顯示異常，應檢查變送器接線盒內是否存在故障現象，例如斷接、短接或虛接，可以進行線路的通斷檢測，此外也可通過測量電阻、搖絕緣、測電源等方法排查故障發生的原因。另外，潮濕的環境也會損壞線路。
3.電信號傳輸故障。若變送器在使用或維護的過程中方法不當，容易導致電信號的傳輸故障。例如信號的傳輸距離相對較遠，則可能會有衰減或干擾現象發生，此時應按照需求增大電纜線的截面積，并查看周圍是否有強電設備或強輻射源等。
4.通信故障。若手操器連接變送器后出現通信失敗，則需要檢查變送器的電源電壓、負載電阻、通信電纜線是否接好。天氣原因也會對其造成影響，如雷擊可能會損壞電路，導致無法通信，應更換電子線路板。
5.傳感器故障。若傳感器氧化膜脫落會導致電容短路，變送器的電路輸出將截止。如果變送器的硅油灌充液真空度達不到工藝要求，硅油內部會有氣體，變送器的輸出會產生零點漂移。
在(zai)工(gong)業(ye)(ye)領域，電(dian)(dian)動減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)有著(zhu)廣(guang)泛(fan)的(de)(de)應(ying)用(yong)。首先，它常(chang)被用(yong)于(yu)工(gong)業(ye)(ye)生產(chan)中(zhong)的(de)(de)流體控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)。例如(ru)，在(zai)石化(hua)、化(hua)工(gong)、電(dian)(dian)力等(deng)行業(ye)(ye)中(zhong)，通(tong)過電(dian)(dian)動減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力可(ke)(ke)以確(que)保(bao)設備的(de)(de)正常(chang)運行，并保(bao)證產(chan)品(pin)質量的(de)(de)穩定(ding)性。其次(ci)，電(dian)(dian)動減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)還(huan)廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)于(yu)供水(shui)系(xi)統(tong)和(he)排水(shui)系(xi)統(tong)中(zhong)。在(zai)城市建設中(zhong)，電(dian)(dian)動減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)可(ke)(ke)以根(gen)據不同的(de)(de)用(yong)水(shui)需求，實現對供水(shui)管網中(zhong)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力進行精(jing)確(que)控(kong)(kong)制(zhi)，提高供水(shui)的(de)(de)效率和(he)穩定(ding)性。此外，電(dian)(dian)動減壓(ya)(ya)(ya)(ya)閥(fa)還(huan)可(ke)(ke)應(ying)用(yong)于(yu)發電(dian)(dian)廠(chang)、鋼鐵(tie)廠(chang)等(deng)大型工(gong)業(ye)(ye)場所的(de)(de)管道系(xi)統(tong)。
