ZZYVP-16B帶指揮器自力式微壓氮封閥應用案例
氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZD快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
ZZYVP-16B帶指揮器自力式微壓氮封閥應用案例
氮封裝置氮封閥由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥組成，是本廠自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統,主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。
氮封裝置氮封閥由供氮裝置( ZZDG-16B/ZZYVP-16B自力式帶指揮器調節閥)和泄氮裝置(ZZDX-16K/ZZVP-16K自力式微壓調節閥)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力-般設為100mmH2O(即1KPa)通過氮封裝置精確控制。
當儲罐進液閥開啟,向罐內添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,力升高,當罐內壓力升至高于泄氮裝置泄氮閥壓力設定值時,泄氮裝置打開,向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮裝置壓力設定點時,泄氮閥自動關閉。
當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮裝置供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,使罐內壓力器自力式微壓氮封閥ZZYVP-16B的優點:
節約環保:無需外部能源,機械式自動調節控制壓力。
簡化系統:無需外部二次儀表控制,直接作用式,系統簡單維護成本低。
防爆安全:用于無電源、無氣源場合工作,不存在外部能源的隱患。
操作簡單:設定或調整壓力時,可以工作時同步進行。只需調整調壓力彈簧即可實現。
品質可靠:低噪音、兔于維護、性能可靠,具有壓力平衡功能,靈敏度高。
ZZYVP-16B帶指揮器自力式微壓氮封閥應用案例
1、由于夏季溫高,且甲醇合成和甲醇精餾裝置生產的精甲醇和精甲醇產品都在30~40度， 當甲醇冷卻器換熱器掛蠟或結垢時可能更高。因此需要設噴淋水冷卻降溫裝置,減少甲醇蒸汽的泄放量,減少火災危險性,在發生火警時還可以起到滅火的作用。噴淋系統一般與管網聯接續供水,同時設蓄水池以備急需,一般要求蓄水量 可用2小時。
2、呼吸閥:由于甲醇易揮發,同時從合成和精餾入罐的甲醇都有一定的壓力 ,溶有部分低沸點氣體,而罐是常壓力設計,因而必須在每個罐上都安裝呼吸閥以保證甲醇中溶解的低沸點氣體閃蒸出去,是儲罐處于常壓狀態。
3、甲醇儲罐內設有氮封是為了防止罐進入空氣形成爆炸性混臺物,罐向外送料時,罐內液體量減少,冬季封罐時,由于罐內甲醇溫度逐漸降低,系統壓力也隨之降低,如無氮封形成負壓吸入空氣,形成爆炸性混合物,有產生爆炸的危險。
ZZYVP-16B帶指揮器自力式微壓氮封閥應用案例對閥門定期的加油檢查
閥門是一樣精密的器件,記得在塵土多的環境中要在閥桿周圍用塑料套或其他保護物品對填料函和導向部位進行保護,尤其在有腐蝕性氣體存在的場合中更需要采用特殊的保護措施, 記得填料和注油器在短期使用后需要重新調整,而檢查過程中記得要保護好精密零件的表面,在需要拆裝閥門時,要使用工具和標準的拆裝流程。
帶指揮器自力式微壓氮封閥ZZYVP-16B的日常維護保養:
(一)檢查及清除閥[中的異物
氮封閥也好或其他類型的閥門也一樣,在閥門內如果有異物勢必會影響閥門的正常運營和其運行的穩定性,所以在檢修保養的過程中我們需要注意,在這個步驟中需要技巧性的對閥門以及管道內的污物、焊渣及鐵銹進行檢查,如果有的話需要立即采用相應的方案來進行清除,如果管道內經產會進異物的則需要考慮在閥門上游安裝一些過濾的裝置,對異物的清除一定要做到位,否則很可能會對閥門的密封面以及閥門的閥芯和閥座形成磨損從而對閥門的運行穩定造成影響。
ZZYVP-16B帶指揮器自力式微壓氮封閥應用案例工作原理:
供氮裝置供氮閥（ZZYVP-16B/ZZDG-16）結構如右圖所示,將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管弓|入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時, 平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開,從而使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室, 打主開閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。
泄氮裝置工作原理
泄氮裝置泄氮閥（ZZVP-16K/ZZDX-16）結構如右圖所示,該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構(2) ,介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。
ZZYVP-16B帶指揮器自力式微壓氮封閥應用案例說明
◎一般供氮氣壓力在3x 10^5-10x 10^5Pa之間
◎罐頂呼吸閥僅起安全作用, 是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作
◎泄氮閥安裝在罐頂,口徑- 般與進液閥口徑*
◎一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備的使用壽命
帶指揮器自力式微壓氮封閥ZZYVP-16B連接尺寸及標準:
連接方式:法蘭、螺紋、焊接
法蘭端面距: GB/T、9113
法蘭標準: JB/T79.1-1994、HG/T20592-2009、 ANSI、GB/T9113-2000
法蘭密封面型式: RF
執行機構氣信號接口: M16x1.5(根據工況選型不同,有定制規格,請下單時確認)
ZZYVP-16B帶指揮器自力式微壓氮封閥應用案例安裝及注意事項:
呼吸閥還可以和氣封系統一起使用。常用的封氣體有氮氣、燃料氣等。當罐內物料被泵抽出,或由于溫度降低,罐內的氣體冷凝收縮時,要補入氣封防止空氣進入罐內。當向罐內送料或溫度升高使罐內壓力升高時,呼吸閥自動打開,將超壓的氣體排入大氣。當罐內壓力低于大氣壓,而氣封系統又不能正常工作,呼吸閥內的真空閥開啟, 空t氣進入罐內保證儲罐不受破壞。呼吸閥和氣封系統一起使用時應該注意下如下:
呼吸閥是固定在儲罐頂上的通風裝置,以保證罐內壓力的正常狀態,防止罐內超壓或真空使儲罐遭受損壞,也可減少罐內液體揮發損失。
根據中國《石油化工設計防火規范》( GB50160-92 )的規定: "甲、 乙類液體的固定頂罐,應設阻火器和呼吸閥。
在腐蝕性較強的工況下, 需選用襯氟型帶指揮器自力式微壓氮封閥ZZYVP-16B。
襯氟型帶指揮器自力式微壓氮封閥ZZYVP-16B產品特點:
耐腐蝕:閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿均316不銹鋼,能耐酸、堿,耐強腐蝕。
密封性能好:采用聚四氟Z烯材質的波紋管和填料雙重密封,確保無滲漏。
泄漏量小:由于閥芯、閥座是軟密封,故泄漏量低于IV級標準。
采用輕小型多彈簧執行機構,體積小，重量輕,調節精度高。
ZZYVP-16B帶指揮器自力式微壓氮封閥應用案例產品特點
氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；
氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
調整：
供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；
泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;
呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
ZZYVP-16B帶指揮器自力式微壓氮封閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥 | 自力式氮封閥ZZYVP-II DN15 PN16 法蘭連接 常溫氮氣 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA | 臺 | 1 |
ZZYVP-16B帶指揮器自力式微壓氮封閥應用案例零件材料
零 件 名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti |
閥桿、閥芯、閥座 | 1Cr18i9Ti |
膜片 | 丁腈橡膠夾增強絳綸織物 |
彈簧 | 60Si2Mn |
波紋管 | 1Cr18i9Ti |
主要技術參數
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數（KV） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | |||
公稱壓力PN(Mpa) | 0.10 | |||||||
壓力調節范圍（MP a） | 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 | |||||||
介質溫度（℃ ） | ≤80℃ | |||||||
調節精度（％） | ±10 | |||||||
允許泄漏量（L/h） | 10ˉ4×閥額定容量 | |||||||
ZZYVP-16B帶指揮器自力式微壓氮封閥應用案例規格及重量外形尺寸
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A | 192 | 232 | 308 | |||||
H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 |
ZZYVP-16B帶指揮器自力式微壓氮封閥應用案例法蘭規格 單位：mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 |
D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 |
B | 16 | 18 | 20 | 22 | ||||
n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | |||||
f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 |
ZZYVP-16B帶指揮器自力式微壓氮封閥應用案例的安裝：
1、氮封閥有水平安裝、垂直安裝兩種方式。水平安裝的閥體上標定的介質流向與實際流向要一致。垂直安裝的必須安裝在液體上升的管道上。
2、安裝位置盡量接近地面和樓板，標高在2米以上的管道要設置平臺，確保一定的操作和維修空間。
3、盡量要避免直接日曬和雨淋。
4、要加防震短支撐，避免由于振動引起的損傷。
5、在調節閥的前后安裝工藝截止閥，并聯安裝旁通閥。以防止調節閥損壞后不能正常生產，也便于檢修。
6、安裝氣源管道時，要求氣源潔凈，低點設置排污，設緩沖儲氣罐以保壓力穩定。
ZZYVP-16B帶指揮器自力式微壓氮封閥應用案例的調式：
1、檢查調節閥是否符合設計要求。檢查閥芯、閥座的完好性
2、管道是否加裝過濾器，以防雜質卡傷閥內件。
3、閥體箭頭指向是否與管道流體走向一致。
4、閥前氮氣源壓力是否減至出廠較正值。
5、先開啟氮封閥閥后截止閥，再緩慢開啟閥前截止閥。
近年來各來電影免費節閥高速發展，閥芯的形式越來越多樣化，調節精度和智能化程度越來越高。在現代化工廠的自動控制中，調節閥起著非常重要的作用。因此閥門自身的品質，對閥門定期的維護保養是非常重要的。我們在正確選型，應用的前提下，才能更好好的發揮調節閥的優勢，滿足各類工況的生產需求。
