反滲透純水氮封閥設備應用案例
自力式壓力調節閥（氮封閥），是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。
二、反滲透純水氮封閥設備應用案例結構與原理
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。超純水氮封水箱是將一定量的氮氣充入密封的水箱內，水箱內氮氣壓力不大于80Kpa，氮氣是惰性氣體能防止CO2等其它物質溶入水中影響水質，保證水箱內的水不受二次污染而導致水質下降。大多數純水設備使用反滲透技術來凈化水。與其他技術相比，該技術的特點是什么，。下面讓我們介紹反滲透純水設備的特點和反滲透設備的維護技巧。
將純水與含有溶質的溶液用一種只能通過水的半透膜隔開，此時，純水側的水就自發的透過半透膜，進入溶液一側，溶液側的水面升高，這種現象就是滲透。當液面升高至一定高度時，膜兩側壓力達到平衡，溶液側的液面不再升高，這時，膜兩側有一個壓力差，稱為滲透壓。如果給溶液側加上一個大于滲透壓的壓力，溶液中的水分子就會被擠壓到純水一側，這個過程正好與滲透相反，我們稱之為反滲透（逆滲透）。我們可以從反滲透的過程看到，由于壓力的作用，溶液中的水分子進入純水中，純水量增加，而溶液本身被濃縮。
反滲透設備使用的反滲透膜是半透性螺旋卷式膜，當原水以一定的壓力被送至反滲透膜時，水透過膜上的微小孔徑，經收集后得到純水，而水中的雜質如可溶性固體、有機物、膠體物質及細菌等則被反滲透膜截留，在截留液中濃縮并被去除。單級反滲透可去除原水中97%以上的溶解性固體，雙級反滲透可去除99%以上的溶解性固體，99%以上的有機物及膠體，幾乎100%的細菌。雙級反滲透設備是利用一的純水進入二內作為原水使用，可使制取的純水達到更高的品質，適用于高純水生產的需要，亦可用于原水電導率較高的場合。
反滲透設備是目前世界上水處理設備中制取純水的先進的設備之一，其運行費用低、經濟、操作方便、運行可靠。設備的生產能力是在原水25℃、標準生產狀況下的值。水溫及生產條件的改變都將影響設備的生產能力。
反滲透純水氮封閥設備應用案例單級反滲透工藝特點：
●適用于原水含鹽量較低的地區
●產水總碳量（有機物）較低
●結構較為簡單
雙級反滲透工藝特點：
●適用于原水含鹽量較高的地區
●產水電導率較好
●一次性投資較低
●運行成本較低
●穩定性較好
反滲透膜主要性能：
●綜合脫鹽率 >97~99%
●有效祛除有機物的截留分子量 >150MW
●細菌祛除率 >99%
●熱原祛除率 >99%
●二氧化硅祛除率 >98.5%
●重金屬離子祛除率 >96~99%
反滲透純水氮封閥設備應用案例反滲透純水設備維修技巧
1.嚴格控制進水水質，確保設備在符合進水指標要求的水質條件下使用。進水水質不符合要求，很容易引起反滲透膜結垢，使消耗品迅速失效，嚴重影響出水水質。
2.反滲透的總進水口由反滲透進水口控制閥控制。如果反滲透進水口沒有變化，請不要打擾RO進水控制閥，嚴禁打開或關閉它。 RO濃度控制閥用于調節系統的回收率。如果回收率沒有變化，請勿打擾濃度控制閥。禁止打開或關閉。
3.請勿長時間關閉設備，并且每天運行少于2個小時。如果要關閉72小時以上，則化學清潔裝置應裝有1％的硫酸氫鈉和18％的甘油以提供保護。
4.反滲透裝置應在每次啟動時以低水入口壓力在0.4Mpa的條件下沖洗10分鐘。
5.在滿足產水量和水質的前提下，工作壓力控制應盡可能低。這將有助于減少膜水通量的衰減并降低膜更換率。
6.操作員應每小時記錄一次操作參數，以檢查純水設備的使用情況和廢水的質量。主要記錄內容應包括：進水：PH值，電導率，壓力，SDI，水溫。產品水：電導率，流量，PH值；濃縮水：各段的流量，壓力和入口壓力。
7.反滲透裝置發生高低壓報警時，首先檢查安全過濾器和高壓泵之間的手動閥開度是否過小，然后檢查RO進水調節閥和反滲透裝置的壓力。厚排水閥正常，然后按高低壓報警復位按鈕，重啟純水生產設備。
8.進水溫度控制應基于實際用水量，且臨界壓力（進水壓力低于該值且脫鹽率將大大降低的壓力值）不能滿足產品的較低溫度水和水質要求作為該時間段的進水溫度。水溫，可以減少膜水量的衰減。
玻璃鋼超純水氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥是在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場N2壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按要求分段設定，從0.5Kpa至60 Kpa以下。
反滲透純水氮封閥設備應用案例工作原理：
介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。
反滲透純水氮封閥設備應用案例
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
| 1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYP DN25 PN16 | 臺 | 1 |
| 2 | 呼吸閥 | 呼吸閥CFQ-1 DN150 PN16 介質：氮氣 混合氣體 呼氣壓力：2.5Kpa， 吸氣壓力：-500 pa， | 臺 | 1 |
| 3 | 過濾器 | 法蘭式過濾器GL41H-16P DN50 PN16 介質：氮氣 混合氣體 4個螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 臺 | 1 |
| 4 | 膜盒壓力表 | 膜盒壓力表 微壓使用 100KPA | 塊 | 1 |
| 5 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYP DN25 PN16 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 臺 | 1 |
| 6 | 呼吸閥 | 呼吸閥CFQ-1 DN100 PN16 介質：氮氣 混合氣體 呼氣壓力：2.5Kpa， 吸氣壓力：-500 pa， | 臺 | 2 |
| 7 | 膜盒壓力表 | 膜盒壓力表 微壓使用 100KPA | 塊 | 1 |
反滲透純水氮封閥設備應用案例主要參數、性能指標與材料
1、主要參數及主要性能指標見表一 表一
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調節范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調介質溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調節精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內螺紋M10×1 | M16×1.5 | |||||||||||
2、壓力調節范圍見表二 表二
壓力調節范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執行機構膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
3、反滲透純水氮封閥設備應用案例主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動活塞式執行機構，指揮器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
4、反滲透純水氮封閥設備應用案例外形尺寸見表四、圖二 表四 單位：mm
公稱 通徑 | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調節范圍（KPa） | ||||||
0.1～0.5 | 0.4～5.0 | 0.5～7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | |
注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
2）接管根據用戶需要配置
5、反滲透純水氮封閥設備應用案例產品重量見表五 表五 單位：Kg
公 稱 通 徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 |
A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 |
A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 |
四、反滲透純水氮封閥設備應用案例安裝、維護與調試
1、安裝（見圖三）
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
（6） 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。
1、 反滲透純水氮封閥設備應用案例維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
2、 反滲透純水氮封閥設備應用案例調試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。
