電動耐磨塵氣蝶閥技術要求
該系列耐磨塵氣蝶閥可廣泛應用于冶金、化工、電力、水泥等行業通風除塵，空氣調節及環保管道中，對空氣、煤氣、煙道氣及含塵氣體管路的流量、壓力、起簡單調節作用。通風蝶閥在冶金、化工、建材、電站、玻璃等行業中的通風、環保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節流量或切斷裝置。
電動耐磨塵氣蝶閥技術要求結構特點:
1、采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便
2、內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響
電動耐磨塵氣蝶閥技術要求 結構特點：
采用全鋼板焊接，結構短，重量輕，易操作，易維修。
采用手柄式，手輪式傳動，轉動靈活，方使使用
采用電動調節，可實現遠距離控制。
三、電動耐磨塵氣蝶閥技術要求主要性能規范：
型 號 | SD41W-1(2.5/6) /SD341W-1(2.5/6) /SD941W-1(2.5/6) | ||
1C | 2.5C | 6C | |
公稱壓力 MPa | 0.1 | 0.25 | 0.6 |
強度試驗壓力 MPa | 0.15 | 0.375 | 0.9 |
介質流速 m/s | ≤25 | ||
工作溫度 ℃ | ≤350;≤600 | ||
適用介質 | 空氣、煤氣、煙氣、塵氣 | ||
四、電動耐磨塵氣蝶閥技術要求主要零件材料：
零件名稱 | 閥體、蝶扳 | 閥桿 | 填料 |
材料 | 優質碳素鋼/不銹鋼 | 45/不銹鋼 | 石棉/石墨 |
注：材質可根據客戶要求定制！
電動耐磨塵氣蝶閥技術要求產品性能參數：
公稱壓力 | PN(MPa) | 0.1 | 0.05 |
試驗壓力 | 強度試驗 | 0.15 | 0.1 |
密封試驗 | ≤0.8%泄漏量 | ||
工作溫度 | ≤350℃ | ||
適用介質 | 煤氣、含塵氣體、煙道氣等 | ||
驅動形式 | 手動、氣動、電動 | ||
電動耐磨塵氣蝶閥技術要求產品主要零件材料：
零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 |
閥體 | 16Mn | 閥桿 | 2Cr13 |
閥板 | 16Mn | 填料 | 柔性石墨 |
電動耐磨塵氣蝶閥技術要求用途：
本蝶閥是一種非密閉型蝶閥，廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產過程種介質溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上，用以連通、啟閉或調節介質量。
應用于化工、建材、電站、玻璃等行業中的通風、環保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質調節流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便 內無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質流向影響。
電動耐磨塵氣蝶閥技術要求技術要求
1) 供貨方必須為性能穩定、成熟可靠的閥門生產廠家或生產廠家授權的合格供應商；
2) 電動執行機構應為性能穩定、成熟可靠的品牌；
3) 供貨方需在投標書中詳述閥門的閥芯、閥座、密封、結構、材料處理、防汽水沖蝕等方面的特點；
4) 閥門與流體接觸的所有部位（包括墊片與填料）不應采用銅合金材料；
5) 所需閥門均采用法蘭連接，并匹配原連接點；
6) 閥體及閥內部件的結構型式應耐沖蝕；
7) 當工質中攜帶有如焊渣等微小雜質時，供方需提供如何保護閥內組件的措施；
8) 所有閥門須作水壓試驗等相關試驗，殼體試驗應為系統最大壓力的1.5倍，持續時間為不少于5分鐘。密封試驗應為系統最大壓力的1.1倍，持續時間為不少于1分鐘。并提供試驗報告；
9) 閥體結構件長度應滿足GB/T 12221要求；
10) 所供閥門的設計應按相關參數進行計算，并提供閥門計算書。
3.3.1電動耐磨塵氣蝶閥技術要求蝶閥
1）蝶閥的設計必須保證閥門本身或其他部件失靈時，不得出現閥門突然關閉的情況；閥門在受壓狀態下應為等壓雙向密封，無泄漏。必須保證雙向承壓；
2）蝶閥與管道采用法蘭連接，閥門口徑應與所接管道口徑一致；
3）蝶閥為雙偏心結構，賣方需提供閥門設計結構圖。蝶板整體厚度不得超過分段式閥桿直徑（上下閥桿）的2.25倍。蝶閥閥桿采用上下分段式結構，必須保證閥桿與蝶板的連接穩定性；
4）閥體整體為球磨鑄鐵鑄造結構，在其許用應力方面留有足夠的安全系數；
5）所有蝶閥需在出廠前進行全開全關的裝配及性能試驗（金屬密封蝶閥按GB/T13927 的規定）并提供試驗報告：
強度試驗: 1.5 倍公稱壓力 密封試驗： 1.1 倍公稱壓力。
6）整套閥門包括傳動裝置使用壽命為不小于30年。密封圈壽命不小于5年，軸承壽命不小于10年；
7）操作手輪采用鋼制產品。蝶板操作靈活平穩無卡澀跳動，行程控制和開度指示準確。閥門全關狀態時零泄漏率；
8）蝶閥設有吊耳以便檢修起吊；
9）閥門的閥體壁厚按照GB/T 26640中的規定執行，并應充分考慮閥門30年使用壽命的要求，提供不少于3mm的腐蝕余量；
10）軸承應能承受來自閥門本身及工作介質傳遞至閥桿的最大荷載；
11）閥桿：應設置可靠的密封件，防止閥桿處泄漏，閥桿填料可更換。填料壓蓋具備動載荷功能并采用機械加工方法，保證閥桿與填料壓蓋的同心度及間隙在允許范圍之內，保證填料長期壓緊，并開關靈活；
12）位置指示器、限位開關和流向箭頭位于執行機構側且易于接近和讀數；
13）蝶閥閥體蝶板等接觸介質鑄鐵部件（包括手動傳動部件），必須進行環氧樹脂靜電粉末噴涂，以確保長期防腐的使用要求。
