全天候機械式阻火呼吸閥在儲罐頂部應用

全天候機械式阻火呼吸閥在儲罐頂部應用

呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質揮發的安全節能產品，還能利用蒸氣傳熱的原理，保護呼吸閥內件不易冰凍，使呼吸閥能保證正常工作，常與阻火器配套使用。我公司生產的呼吸閥具有結構簡精，通氣量大、泄漏量小、耐腐蝕、保溫等特點。閥口采用聚四氟材料，具有耐低溫、防霜凍等優點。呼吸閥內設有靜電保護裝置，使得該閥時刻與罐體保持同等電位。地上固定頂儲罐，應設置呼吸（通氣管）量油ロ、透光孔、清擔ロ(排污ロ)和放水管。地下（埋地）固定頂儲罐，除呼吸閥（通氣管）、量油口、透光孔、人孔及清掃孔統一考慮后設在罐頇上，不另設排污口和放水管




2.1.1 全天候機械式阻火呼吸閥在儲罐頂部應用呼吸閥（通氣管）的選用
①幾種呼吸狀態
a)物料進入儲罐時（指最大進料量），液位上升，壓縮液體上部的氣體同時促進液體蒸發，產生氣體呼出。
b)周圍環境溫度升高，引起罐內的液體及氣體膨脹，造成氣體呼出。發生火災時，火焰產生的熱輻射提高了罐內物料的溫度，液體蒸發量加大，氣體膨脹，大量氣體呼出。
c)物料流出儲罐時（指最大流出量），罐內氣體的壓力下降，引起氣體吸
d)周固環境溫度下降，罐內氣體壓縮，壓力降低，氣體吸入。



②呼吸（通氣）量的確定：
a)正常呼吸（通氣）量：正常呼吸量是指在不超過引起儲罐機械損壞變形的操作壓力或真空度下的最大通過量。正壓通過量應為物料進入和環境溫度升高時呼出氣體量之和。負壓通過量應為物料外出量和溫度下降時吸入氣體量之和。正壓和負壓狀態下，儲罐呼吸時氣體的通過量見表。
③呼吸閥（通氣管）的選用：根據表3.2.1、表3.2.2提供數據所計算的結果，再結合廠家提供的呼吸閥（通氣管）性能曲線，選用呼吸閥（通氣管）目前我國制造呼吸閥（通氣管）的生產廠家，至今還不能提供有關呼吸閥的性能曲線，所以國內的有規范仍按物料進出儲罐時的最大量選用呼吸閥（通氣管），呼吸閥的規格和數量可按表3.2.3選用
a)物料閃點(閉ロ)等于或低于60℃時，應選用呼吸閥，物料閃點高于60℃時，應選用通氣管
b)歷年絕對氣溫低于0℃的地區，應選用防凍型呼吸閥，如選用非防凍型呼吸閥，應同時設置液壓安全網；歷年絕對氣溫高于0℃的地區，可選用非防凍型呼吸閥。呼吸閥和液壓安全閥均應配置阻火器


序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	呼吸閥	全天候機械式阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN250  PN10 螺絲孔中心距350MM 12個螺絲孔，螺絲孔大小23MM 正壓開啟壓力：1KPA 負壓開啟壓力：-298PA	臺	6
2	呼吸閥	全天候機械式阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN200  PN10 螺絲孔中心距295MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小23MM 正壓開啟壓力：1KPA 負壓開啟壓力：-298PA	臺	4
3	呼吸閥	全天候機械式阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN150  PN10 螺絲孔中心距240MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小23MM 正壓開啟壓力：1KPA 負壓開啟壓力：-298PA	臺	2

一、全天候機械式阻火呼吸閥在儲罐頂部應用技術要求：
操作壓力：
type a：+355pa(+36mmhbb2bbo) -295pa(-30mmhbb2bbo)
type b：+980pa(+100mmhbb2bbo) -295pa(-30mmhbb2bbo)
type c：+1750pa(+180mmhbb2bbo) -295pa(-30mmhbb2bbo)
type d：按用戶要求生產（特殊壓力等級）
備注：一般情況下，（阻火）呼吸閥的操作壓力以b型為準；
適用物料：汽油、煤油、柴油、芳烴、硫、空氣等石油化工物料；
環境溫度：-40℃-+60℃；
殼體材質：ht、al、a3、18-8、304、304l、316、316l等。
法蘭標準：hg20592-97 pn1.0 （也可根據用戶的標準生產）。
備注：以下尺寸僅供參考，可根據用戶提供的尺寸生產。



全天候機械式阻火呼吸閥在儲罐頂部應用

dn	50	80	100	150	200	250	300	350
h	255	260	290	330	350	400	550	650
l	160	213	265	305	355	420	590	690
蒸氣出口	15	15	15	15	20	20	20	20

二、全天候機械式阻火呼吸閥在儲罐頂部應用材料：
呼吸閥殼體 –碳鋼、鑄鋁、不銹鋼（根據訂單上材質決定）
閥盤、閥桿、連接件 -ss304；
閥口、密封件、滑動套 -f4 port；
防爆波紋阻火板：不銹鋼
保溫材料：流動蒸汽



三、全天候機械式阻火呼吸閥在儲罐頂部應用制造和驗收標準：
sy7511-87 gb5908-86。
四、呼吸閥性能及特點：
1、呼吸閥的閥體能承受0.2mpa的水壓，無滲透和變形現象。
2、保溫呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%，低溫度為-40℃時，經過24小時的冷凍后，其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求，（允許壓差正負20pa）。
3、呼吸閥的閥盤部件動作時，靈敏度高，動作完成后，保證密封。
4、呼吸閥閥內留有足夠的空間，保證儲罐的通氣量。
5、呼吸閥沒達到工作壓力以前：公稱通徑≤150mm，其泄漏量≤0.04m3/h；公稱通徑≥220mm，其泄漏量≤0.4m3/h；當（阻火）呼吸閥達到了工作壓力以后：閥盤立即開啟，保證儲罐正常的通氣要求。
6、保溫（阻火）呼吸閥的通氣量資料表、阻火呼吸閥公稱通徑計算公式：




（1）全天候機械式阻火呼吸閥在儲罐頂部應用通氣量資料表


公稱通徑		50	80	100	125	150	200		250	300	350
壓力等級	通氣量(m3/h)
a	+355 -295	18 16	23 16	45 35	90 75	190 160	340 280	550 450		820 760	1050 910
b	+980 -295	21 16	27 16	55 35	100 75	200 160	380 280	600 450		900 760	1130 910
c	+1750 -295	26 40	32 20	85 35	140 75	280 160	500 280	800 450		1150 760	1150 910

五、全天候機械式阻火呼吸閥在儲罐頂部應用試壓檢測
1、檢測準備將保溫（阻火）呼吸閥正確地安裝在試驗臺上，裝置不應有泄漏現象，測試管內壁應平整光滑
2、檢測介質
保溫（阻火）呼吸閥開啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測介質為空氣，其壓力為0.1mpa，溫度為20℃，相對濕度為50%，密度為1.2kg/m3（無蒸氣保溫情況下），空氣不是此狀態時，應換算成此狀態的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測介質為5-35 ℃清水。
3、氣壓檢測
先按四（5）之標準檢測其泄漏量，然后按四（3）、四（4）之要求逐臺檢測其靈敏度及通氣量。
4、水壓檢測阻火呼吸閥進行水壓試驗的壓力為0.2mpa，保壓時間為10min，
試壓結構應符合四（1）之要求。
5、壓力檢測將（阻火）呼吸閥安裝在儲氣罐接管法蘭上，調節閥門，使儲氣罐內的壓力逐步升高或降低，將閥盤調整到使其處于開啟狀態，由連通的微壓計上讀出壓力值，每分鐘讀值一次，然后再將閥盤分別轉動90°、180°，重復上述試驗，每一工況重復三次，取其平均值，試驗結果應符合四（2）、四（3）之要求。
6、泄漏量檢測
泄漏量檢測的壓力為0.75倍的操作壓力，該值由微壓計上讀值。泄漏量的值由流量計上讀值（流量計的精度為0.5-1.0級）每分鐘讀各測量值一次，共讀三次，取其平均值，其結果應符合四（5）之要求；
7、低溫檢測保溫（阻火）呼吸閥將阻火呼吸閥安裝在試驗架上放入低溫箱內，低溫箱內的溫度降到4-15℃，同時和低溫箱內連續輸入相對溫度不低于70%的常溫空氣，在閥盤末開啟前達到呼吸閥內處結箱，再使低溫箱內溫度降到-30℃，經24小時恒溫，將試驗架一側連接到微壓計，另一側通過存有常溫空氣的穩壓罐與空氣動力連接。當呼吸閥的閥盤處于開啟狀態時，讀壓力值。重復三次，均符合四（2）之要求；



六、全天候機械式阻火呼吸閥在儲罐頂部應用標志 包裝
1、每臺阻火呼吸閥都在明顯部位固定性產品標牌，標牌應符合gb/t13306之規定，并標明：
a、產品名稱 b、產品型號 c、操作溫度 d、操作壓力
e、產品重量 f、出廠編號 g、制造時間 h、使用說明書
2、保溫（阻火）呼吸閥非加工表面應涂防銹底漆，外表再涂兩遍面漆。涂漆應均勻，色澤光亮，法蘭面應涂防銹油脂，并用塑料護蓋防護。整體用木箱包裝，其包裝符合gb/t13384之標準；
3、保溫（阻火）呼吸閥存放在有防雨設施的倉庫中，在其存和運輸時不準倒置；
4、每臺保溫（阻火）呼吸閥出廠時應附下列文件：
a、產品說明書 b、產品試壓檢測報告 c、產品合格證