鋼瓶氣體減壓閥操作使用說明
氣體鋼瓶減壓閥，The gas cylinder pressure reducing valve，就是將氣體鋼瓶中的高壓氣體減為實驗及工況所需的低壓氣體壓力的減壓閥。采用活塞式減壓結構，輸出壓力穩定，主要用于石油化工、化纖、照明電器、熱處理、冶金、玻璃、食品、醫藥、電子等主要領域的氮氣鋼瓶，氧氣鋼瓶，氦氣鋼瓶，氫氣鋼瓶，氬氣鋼瓶，乙炔鋼瓶的出口減壓。各種氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體鋼瓶中，使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。
由于氣瓶內壓力較高，而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把儲存在氣瓶內的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應保證所需的工作壓力自始至終保持穩定狀態。比如鋼瓶減壓閥，是采用不銹鋼316材質，帶雙壓力表，將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩定不變的調節裝置。由于鋼瓶有很多種，再采購氣體鋼瓶減壓閥的時候，很容易混淆，造成接口對不上，那么哪些接口一樣，鋼瓶減壓閥可以通用呢，以目前使用較廣泛的氣體鋼瓶減壓閥為例，氧氣，氮氣，二氧化碳，氬氣，氦氣的氣瓶減壓閥是通用的，進口的接頭都是G5/8，出口標準的是M16*1.5；而不能通用的是氫氣，甲烷，W21.8反螺紋，乙炔是蘭扎架，丙烷M22*1.5；
一、鋼瓶氣體減壓閥操作使用說明設計特點：
單級式減壓結構、母體與膜片采用硬密封形式
母體螺紋：進出氣接口，1/4NPT，1/2" NPT（F）或根據客戶需求配置卡套、焊接管等
壓力表，安全閥接口1/4〞NPT（F）、內設過濾網、可采用面板式或墻式安裝
進口超低壓減壓閥適用范圍 TYPICAL APPLICATIONS：
實驗室、氣體吹掃系統、腐蝕性氣體、特種氣體、氣體匯流排、測試設備
二、減壓閥特性參數：
較大輸入壓力:50，100 Psig
輸出壓力:0～10，0～25，0～50， 0～100KPa
安全測試壓力:1.5 倍的較大輸入壓力
適用溫度:-40°F 至＋446°F (-40℃ 至＋230℃)
內泄漏率:2×10-8 atm c c /sec He
C v 值:1.1
三、低壓減壓閥材質：
母 體:316L,
上 蓋:316L,
膜 片:NBR, VITON
過濾網:316L(10μm)
閥 座:PCTFE,PTFE ,NBR
彈 簧:316L
閥芯頂桿:316L
四、鋼瓶氣體減壓閥操作使用說明工作原理：
1、 本閥通過啟閉件的節流，造成壓力損失迫使進口壓力在出口處降低某一個需要值，當流量和壓力變化時，利用本身介質能量來控制出口壓力基本不變的目的。
2、本閥介質走向由上進下出，當調節出口壓力時，順時針旋轉調節螺栓迫使活塞向下移動，打開主閥，改變節流面積，造成壓力損失，實現減壓。由于閥后介質通過“X"通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡，當壓力和流變化時，使主閥節流面積始終保持相應位置，
減壓閥由于本閥采用卸荷機構，減小了進口壓力面積，從而減小了閥門出口壓力偏差，大大提高了減壓閥的穩壓，主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
（一）鋼瓶氣體減壓閥操作使用說明氣體鋼瓶的使用
? 1)在鋼瓶上裝上配套的減壓閥。檢查減壓閥是否關緊，方法是逆時針旋轉調壓手柄至螺桿松動為止。
? 2)打開鋼瓶總閥門，此時高壓表顯示出瓶內貯氣總壓力。
? 3)慢慢地順時針轉動調壓手柄，至低壓表顯示出實驗所需壓力為止。
? 4)停止使用時，先關閉總閥門，待減壓閥中余氣逸盡后，再關閉減壓閥。
(二)注意事項
? 1)鋼瓶應存放在陰涼、干燥、遠離熱源的地方。可燃性氣瓶應與氧氣瓶分開存放。
? 2)搬運鋼瓶要小心輕放，鋼瓶帽要旋上。
? 3)使用時應裝減壓閥和壓力表。可燃性氣瓶(如H2、C2H2)氣門螺絲為反絲;不燃性或助燃性氣瓶(如N2、O2)為正絲。各種壓力表一般不可混用。
? 4)不要讓油或易燃有機物沾染氣瓶上(特別是氣瓶出口和壓力表上)。
? 5)開啟總閥門時，不要將頭或身體正對總閥門，防止萬一閥門或壓力表沖出傷人。
? 6)不可把氣瓶內氣體用光，以防重新充氣時發生危險。
? 7)使用中的氣瓶每三年應檢查一次，裝腐蝕性氣體的鋼瓶每兩年檢查一次，不合格的氣瓶不可繼續使用。
? 8)氫氣瓶應放在遠離實驗室的專用小屋內，用紫銅管引入實驗室，并安裝防止回火的置。
? 9)鋼瓶內氣體不能全部用盡，要留下一些氣體，以防止外界空氣進入氣體鋼瓶，一般應保持0.5MPa表壓以上的殘留壓力。
? 10)鋼瓶須定期送交檢驗，合格鋼瓶才能充氣使用。
五、鋼瓶氣體減壓閥操作使用說明安裝說明
1、用下扳將減壓器進出氣接頭螺紋與氣瓶閥螺紋或高低壓側管路可靠的連接，一防止氣體泄漏。請勿轉動減壓器本體，應夾持本體，轉動螺母擰緊。
2、在安裝過程中，應確保減壓器進、出氣接頭與減壓器連接處不會發生松動，否則將會導致氣體泄漏，造成安全重大隱患。
3、清除氣瓶和管路系統與減壓器連接位置處的油污、水及灰塵，一旦雜質進入氣體減壓器內，將會導致污染氣體，阻塞氣體通道或產生其他麻煩。
4、如果管路上的螺紋變形，無法與氣體減壓器順利地裝上時，就不要強行連接，否則會導致管路系統及氣體減壓器上的螺紋損壞，從而引起嚴重事故。
六、鋼瓶氣體減壓閥操作使用說明操作說明
1、在氣體進入減壓器之前，須確認已對管路系統（含減壓器）按要求進行吹掃或進行抽真空處理。
2、在氣體進入減壓器之前，須確認減壓器調壓把手處于旋松狀態（逆時針旋松調壓把手），否則供氣初期的瞬時壓力有可能損壞膜片，從而導致減壓器失效，嚴重時會危及人身安全。
3、緩慢打開減壓器入口側的供氣閥門，用肥皂水火專用檢測儀對減壓器各連接處進行檢漏。
▲ 注意：打開供氣閥門時，人體不得正對或背對減壓器。
4、順時針旋轉減壓器調壓把手，將壓力（或流量）調到所需要的刻度指示位置，并用肥皂水或專用檢測儀對減壓器各連接處進行檢漏。
▲ 注意：在減壓器供氣過程中，如果發現有任何異常的機械振動、噪音、卡住或壓力異常升高的現象，表明減壓器已存在故障，應立即停止使用。注：由于網站平臺必須填寫價格才能通過審核，該網站平臺的價格不準確，具體價格根據用戶工礦參數選型后在報價。購買我公司產品我公司24小時對產品安裝調試進行技術指導服務，產品質保期12個月。
有些氣體，例如氮氣、空氣、氬氣等性氣體，可以采用氧氣減壓閥。但還有一些氣體，如氨等腐蝕性氣體，則需要專用減壓閥。市面上常見的有氮氣、空氣、氫氣、氨、乙炔、丙烷、水蒸氣等專用減壓閥。
這些減壓閥的使用方法及注意事項與氧氣減壓閥基本相同。
一、開啟
當正確地將減壓器安裝在氣瓶閥上并開氣瓶閥后，順時針轉動調節螺桿14，壓縮調節彈簧13, 傳動彈簧墊塊1，傳動薄膜2和頂桿12，從而使活門10離開閥座。進口的高壓氣體由高壓室9經活門和閥座的節流間隙進入低壓室11擴散減壓。高壓室的壓力分別由高壓表5和低壓表6指示。
二、調節和工作
減壓后的壓力由左右擰動調節螺桿來調節，主要是改變調節彈簧13所產生的壓力，致使薄膜2下面與之平衡的氣體壓力產生變化來達到所需的工作壓力。此時可打開減壓器后設備上的閥進行工作。
三、關閉
工作完畢時只要全松調節螺栓，活門10在高壓氣體作用力和活門彈簧的作用下會關閉密封。
四、安全閥
安全閥3是維護減壓器安全使用的卸壓裝置和減壓器出現故障的信號裝置。當輸出壓力由于活門密封墊、閥座損壞或其他原因自行上升到超過最大輸出壓力的115倍至15倍時，安全閥會自動打開排氣，當壓力降低到許用值時則會自動關閉。
五、鋼瓶氣體減壓閥操作使用說明安全使用
1 要把氣瓶固定在墻壁、支柱或專用推車上，務必不能使氣瓶翻倒在地上。
2使用前應確認減壓器是完好并檢查有無油脂污染。如有油脂存在應由專業人員予以清洗。減壓器上的雜質，污物及灰塵等應清除掉。
3檢查氣瓶閥是否有油脂污染，螺紋是否損壞，是否有雜質、污物存在。如發現有油脂存在或螺紋損壞就不應再使用該氣瓶并將這些情況通知供氣單位。清除氣瓶閥的雜質、污物及灰塵等。
4把減壓器裝到氣瓶上，把全部連接接頭扳緊。
5在打開氣瓶閥前先要把減壓器調節螺桿逆時針方向旋到調節彈簧不受壓為止。
6打開氣瓶閥時不要站在減壓器的正面或背面。氣瓶閥應緩慢開啟至高壓指示出瓶壓讀數。
7順時針方向旋轉減壓器調節螺桿，使低壓表達到所需的工作壓力。如果太高的話應旋松調節螺桿，放出一部分氣后重新調節。
8要檢查是否漏氣，先把氣瓶閥關好，然后逆時針方向把調節螺桿旋出一圈。如果高壓表讀數減小，那么就是減壓器高壓部分或氣瓶閥漏氣。如果低壓表讀數減小，那么就是減壓器低壓部分或減壓器后面的管路和設備漏氣。如果高壓表讀數減小，同時低壓表讀數上升，哪么說明減壓器閥座處漏氣。以上漏氣均可檢漏效果良好并安全的溶液檢漏。
10氣瓶不用時要隨手把氣閥關好。當工作結束后，先要關閉氣瓶閥，然后打開焊、割具或設備上的閥把減壓器的全部氣體排出。接著把剛才打開的閥門關好，最后逆時針方向調節螺桿一直到調節彈簧不受壓為止。
11使用減壓器時嚴格執行國家勞動總局頒發的《氣瓶安全監察規程》。
12發現減壓器和配套壓力表有損壞或異常現象時應立即進行修理。
13減壓器的修理必須由專業人員進行。
14修理時要更換的另部件應是本廠的同型號的另部件，否則有可能發出問題或達不到產品的性能要求。
15減壓器長期受壓，應定期送專門檢修部門檢修，一般一年檢修一次。
但是，還應該指出：專用減壓閥一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些專用減壓閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時應特別注意。高純氣體介質的制備、儲存和輸送系統的設計、安裝和調試服務。同時提供苛刻的生產環境所必須的室內質量控制設備和系統。
