自力式套筒平衡調節閥在工業氮氣應用

自力式套筒平衡調節閥在工業氮氣應用

自力式套筒壓力調節閥利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式套筒壓力調節閥利用閥輸出端的反饋信號源（壓力）通過信號源管傳遞到運行組織驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力的目的。



自力式套筒平衡調節閥在工業氮氣應用工作原理

閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
本系列產品有單座（zzyp）、套筒（zzym）、雙（zzyn）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(b型)和泄壓用閥前壓力調節（k型）。產品公稱壓力等級有pn16、40、64；閥體口徑范圍dn20～300；泄漏量等級有ii級、iv級和vi級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。由于其惰性，氣態氮可用于各種吹掃、覆蓋和沖洗操作。根據所涉及的工藝類型，需要不同等級的氮氣純度來滿足的制造需求。



什么是氮氣純度？

氮氣純度是指與存在的雜質相比，取自其流的樣品中存在的氮氣比例。根據純氣體與氧氣、水蒸氣、一氧化碳和二氧化碳等污染物的比例，氮氣可分為高純度或低純度。這種基于氮濃度的分類在確定氮對任何工業過程的適用性方面起著關鍵作用。高純度與低純度氮氣氮氣樣品的純度由其中純氮的百分比/濃度決定。對于被歸類為高純度的氣體，它必須含有至少 99.998% 的氮氣，而較低純度的氮氣通常含有較高比例的雜質。


高純氮氣

濃度高于 99.998% 的氣態氮被認為是高純度餾分。高純度氮氣可以由不同的制造商以不同的方式分級，但它們大多被認為是“零級"餾分。零級高純度氮氣被歸類為此類，因為它們含有低于百萬分之 0.5 的碳氫化合物雜質。

高純度氮氣的其他主要特性是：

氧氣濃度≤0.5ppm

一氧化碳/二氧化碳不超過百萬分之 1.0

水分不大于百萬分之三

低純度氮氣

90% 到略低于 99.9% 的氮氣被認為是低純度的。

氮氣純度分級

純氮氣的分類是通過分級系統使用每個純度等級內的數字來完成的。每個等級的第一個數字是指其中出現的“九"的數量，而第二個數字代表最后九個數字之后的數字。

純級氮分類包括 N2.0、N3.0、N4.0、N5.0、N6.0 和 N7.0。

什么是超高純氮氣？

超高純氮氣是指濃度為99.999%，雜質可忽略不計的氮氣。氮氣規格嚴格，變化導致分類無效。

氣體的氧氣含量不得超過百萬分之二體積 (ppmv)，總碳氫化合物不得超過百萬分之 0.5 體積，水分不得超過百萬分之一體積)。氮氣通常用于科學應用。

什么是無氧氮氣？

無氧氮氣定義為含氧量不超過百萬分之 0.5 的氣態氮氣。OFN 氣體的純度通常保持在 99.998%。這種等級的氮氣可用于科學研究和校準過程，在這些過程中，氧氣雜質可能會改變結果或導致不正確的結果。



自力式套筒平衡調節閥在工業氮氣應用產品特點

自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

壓力設定值在運行期間可連續設定。

對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。

采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。

主要零件材料

閥體：zg230-450、zg1cr18ni9ti、zgcr18ni12mo2ti

閥芯：1cr18ni9ti、cr18ni12mo2ti

閥座：1cr18ni9ti、cr18ni12mo2ti

閥桿：1cr18ni9ti、cr18ni12mo2ti

膜蓋：a3、a3鋼涂四氟乙烯不銹鋼

填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠



自力式套筒平衡調節閥在工業氮氣應用產品特點

1、無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便，又節約能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高，且壓力設定值在運行期間可連續設定。
3、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
4、橡膠膜片式檢測，執行機構控制精度高、動作靈敏。
5、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
6、密封性好，壓力設定點波動力小。

序號	產品名稱	通徑  mm	壓力	材質	單位	單價 元	數量
1	自力式調節閥 ZZYM-64C 加自平衡 套筒結構	25	6.4MPA	閥體304不銹鋼 內件304不銹鋼	套	9500	1
備注	減壓閥：進口是5.9MPA，出口4.8MPA 介質氮氣

自力式套筒平衡調節閥在工業氮氣應用技術參數






公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性




自力式套筒平衡調節閥在工業氮氣應用執行器參數

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

主零部件材質

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要 零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1




自力式套筒平衡調節閥在工業氮氣應用性能指標

公稱通徑DN(mm)		20	25		32		40		50	65		80		100		125	150		200		250		300
額定流量系數Kv		7	11		20		30		48	75		120		190		300	480		760		1100		1750
額定行程(mm)		8			10				14	20				25		40			50		60		70
公稱壓力PN(MPa)		1.6、4.0、6.4
壓力調節范圍(kPa)		15～50    40～80    80～100    80～140   120～180   160～220   200～260 240～300  280～350  330～400   380～450   430～500   480～560   540～620 600～700  680～800  780～900   880～1000  950～1500  1000～2500
流量特性		快開
調節精度(％)		±5
使用溫度(℃)		≤350
允許 泄漏量	硬密封(l/h)	單座：≤10-4閥額定容量(Ⅳ級)；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(Ⅱ級)
	軟密封(ml/h)	0.15		0.30		0.45		0.60			0.90		1.7		4.0			6.75		11.10		16.0
減壓比	最大	10
	最小	1.25

自力式套筒平衡調節閥在工業氮氣應用安裝調試



1、介質流動方向應與自力式壓差控制閥閥體箭頭方向一致；


2、該型號壓差控制閥應安裝在回水管上，閥上接導壓管，導壓管的另一端與供水管連接，建議在導壓管供水端安裝1/2“球閥，以便啟動消除堵塞功能；

3、在導壓管前的供水管上應安裝過濾網，避免水質太差造成該閥失去自動調節功能；

4、供水管和該閥前的回水管應分別裝設壓力表，便于調節控制壓差；

5、如發現該系統流量過大或過小，可能的原因是管道元件安裝時的雜物卡陰在閥塞上，可將1/2"球閥關閉3-5分鐘，這時如果是較輕堵塞，即可自動消除，如還不能消除，則要拆開閥門檢查消除堵塞物；

6、控制壓差閥調節方法：逆時針方向調節調壓閥桿，觀察壓差前壓力表降低0.01MPa時，控制壓差即由設定的0.02MPa增大到03MPa，以此類推；

7、該自力式壓差控制閥的工作壓差為0.02-0.03MPa，如安裝后發現其工作壓差大于0.3MPa時應在供水管上安裝手動調節閥，降低熱力入口裝置處的供、回水管壓差，否則，壓差閥可能只在小開度下長期工作，會產生噪音，還會大大降低該閥的使用壽命。