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A105鍛鋼焊接式蒸汽減壓閥應用案例

  • 發布日期:2023-06-05      瀏覽次數:734
    • A105鍛鋼焊接式蒸汽減壓閥應用案例

      高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽管路上。通過減壓閥的調節,可使進口壓力降至某一需要的出口壓力,當進口壓力或流量變動時,減壓閥依靠介質本身的能量可自動保持出口壓力在小范圍內波動。自動降低管路工作壓力的專門裝置,它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網水壓過高的區域、礦井及其他場合,以保證給水系統中各用水點獲得適當的服務水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統的水壓大小成正比,因此水減壓閥具有改善系統運行工況和潛在節水作用,據統計其節水效果約為30℅。 a105是什么材質 的百科知識,其中也會對A105材質熱處理工藝(a105材質耐溫度及壓力)進行專業解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了關注本站,現在我們開始吧!關于a105是什么材質熱處理工藝,a105是什么材質這個很多人還不知道,今天來為大家解答以上的問題,現在讓我們一起來看看吧!

      A105鍛鋼焊接式蒸汽減壓閥應用案例

      1、屬于管道部件用碳素鋼鍛件;相當于國內20鍛。

      2、ASTM A105簡介:標準名:管道部件用碳素鋼鍛件。

      3、因為這個標準里只規定了一種碳鋼鍛件,A105也就算一種鍛件碳鋼牌號。

      4、A105也是一種材質代號,屬于特殊鋼材,是一種冷鍛鋼。

      5、A105是一種低碳鋼鍛件,與20鋼類似。

      6、其標準有兩個,一是美國標準《ASTMA105/A105M管道元件用碳鋼鍛件》,二是中國標準《GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術條件》。

      A105鍛鋼焊接式蒸汽減壓閥應用案例材質熱處理工藝閥體固溶處理。

      1)正火后晶粒不均并有魏氏體組織的情況可能是熱處理的問題,也可能是鍛造的問題,如加熱溫度或鍛造比等。

      2)如果鍛造工藝沒有問題,熱處理時的保溫溫度是否按爐溫控制的,還是按金屬溫度控制的。通常爐溫與金屬溫度相差幾十度,在爐溫到達保溫溫度時金屬溫度實際沒有達到爐溫。

      3)過厚鍛件正火的冷卻速度如果只是空冷的話,晶粒會長大。應采取加快冷卻的措施,或將正火改為淬火加回火處理。

      1.減壓的效果可靠,出口壓力不受進口壓力及流量的影響,既減動壓,又減靜壓,能夠保持設定的出口壓力恒定.

      2.調節操作方便,只需調節先導閥的調節螺釘,就能獲得穩定的出口壓力.

      3.節能效果好,閥體采用了全通道流線型直流式設計,壓力損失小,流量大且體積小,重量輕.

      4.壽命長,重要零件均采用特殊材料,基本無須維護.

      A105鍛鋼焊接式蒸汽減壓閥應用案例基本參數:

      產品名稱:高溫高壓蒸汽減壓閥
      產品型號:Y63H
      產品口徑:DN15-600
      產品壓力:1.0-32.0Mpa
      產品材質:鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等



      三、高溫高壓蒸汽減壓閥技術參數:

      Y12F螺紋減壓閥0.jpg

      閥瓣位置:正作用式結構形式:活塞式
      閥座數目:1個密封材料:不銹鋼
      主體材料:50CrMo適用溫度:0-450(℃)
      壓力范圍:1.0-32(Mpa)適用介質:蒸汽
      公稱通徑:DN15-600(mm)連接形式:焊接


      四、A105鍛鋼焊接式蒸汽減壓閥應用案例售后服務:

      感謝您選購本公司閥門產品,本公司產品質量保證,價格合理,貨到快捷,售后到位。本產品嚴格按照體系標準進行質量控制。質量問題三個月包換,保修一年先導活塞式蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。本產品主要用于蒸汽管路,起減壓穩壓作用。

      五、A105鍛鋼焊接式蒸汽減壓閥應用案例維修保養
       1、閥門應存干燥通風的室內,通路兩端須密封。 
       2、長期存放的閥門應定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。 
       3、安裝后,應定期進行檢查,主要檢查項目: 
       (1)密封面磨損情況。 
       (2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。 
       (3)填料是否過時失效,如有損壞應及時更換。 
       (4)閥門檢修裝配后,應進行密封性能試驗。