蒸汽管網減壓閥站設計要求
蒸汽減壓站的作用是將熱網或鍋爐的高壓蒸汽轉變為低壓蒸汽，用戶可根據需求選擇相應減壓閥。目前市場上常用的減壓閥有自力式蒸汽減壓閥和先導式減壓閥。先導薄膜式蒸汽減壓閥，主要適用于蒸汽主管線或工藝工程的減壓場合，能夠滿足下流壓力堅持不變，特別合適減壓閥進口壓力動搖或許蒸汽流量劇烈變化的工況。對于先導薄膜式蒸汽減壓閥相關特點的分析如下：
在蒸汽系統的使用中，蒸汽減壓閥是一種非常普遍的閥門，一般工況下使用單臺減壓閥即可達到減壓效果，但某些特殊工況單臺減壓閥無法滿足現場使用要求，需要使用并聯或串聯進行減壓。接下來，我們也是要為大家具體分析下。可調式減壓閥組是由多種閥門及管道組成，其主要目的就是減壓，確保管路壓力的達到理想壓力為止。
蒸汽管網減壓閥站設計要求集成
1、截斷： 主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
2、調節： 主要用于調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
3、止回： 用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。
4、分流： 用于分配、分離或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。
5、安全： 用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。
假如蒸汽減壓閥系統的流量比大于10：1
蒸汽管網減壓閥站設計要求
㈠當大小流量變化相差較大時
咱們一般選用兩臺減壓閥并聯，經過設定減壓閥的壓力梯度來確保減壓閥的次序敞開。當流量較小時，只有其間一臺減壓閥會先翻開，當下流用汽量增較大時，下流壓力會下降，蒸汽減壓閥流量不能滿足運用要求，另一臺減壓閥會自動翻開。
㈡規劃運用流量較大
規劃運用蒸汽流量較大時建議選用兩組或多組減壓閥并聯運用，這樣既能夠穩定控制出口壓力，延長運用壽命，還能降低成本；假如實際運用流量并沒有規劃那么大時，蒸汽減壓閥并聯有時能夠成為一用一備，更能確保生產正常。
（a:汽水分離器 b:波紋管截止閥 c:過濾器 d:減壓閥 e: 波紋管截止閥f: 波紋管截止閥g：安全閥）
合理的蒸汽減壓站，建議：
㈠減壓閥站前有必要就近安裝汽水分離器或等徑三通的疏水站，以防止冷凝水對減壓閥的水錘損壞。
㈡減壓閥前有必要安裝100意圖蒸汽過濾器，以防止垃圾等雜物對減壓閥的影響。
蒸汽管網減壓閥站設計要求特色：
⒈用汽量劇烈變化時，下流壓力堅持不變。
⒉上游壓力大幅動搖，下流壓力不受影響。
⒊精度高，可控制壓力在±0.2bar。
⒋最 大減壓比高達20:1。
⒌修理便利。
⒍球鐵閥體材質，對蒸汽系統來說，比鑄鐵具有更強的耐腐蝕能力和使用壽命。
⒎不再用汽時也能夠堅持下流壓力穩定在設定值。
⒏因為先導薄膜式蒸汽減壓閥為單球形，其密封性提高，滲漏量少。
⒐因為主閥膜片面積大，又采用外部感應的構造，能夠穩定的控制出口壓力。
蒸汽管網減壓閥站設計要求性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 最高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標準 | 其他非標定制 | |||||
減壓閥流量系數(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
蒸汽管網減壓閥站設計要求主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調節彈簧 | 60Si12Mn |
蒸汽管網減壓閥站設計要求外形結構圖
| 編號 | 名稱 | 編號 | 名稱 |
| 1 | 汽水分離器 | 5 | 浮球疏水閥 |
| 2 | 雙波紋管截止閥 | 6 | 水流觀視鏡 |
| 3 | Y型過濾器 | 7 | 安全閥 |
| 4 | 自力式蒸汽減壓閥 | 8 | 雙金屬疏水閥 |
蒸汽管網減壓閥站設計要求特點：
● 無需外部控制信號，自動調節下游壓力；
● 蒸汽流量變化不會對減壓效果造成影響；
● 工作可靠，投入使用后無需維護；
● 采用水封罐，避免閥頭膜片損壞。
蒸汽管網減壓閥站設計要求優化建議：
建議在減壓站出口處安裝管道疏水閥組，當停機時能迅速排出冷凝水防止形成管道水錘。
選型說明：
選擇合適的減壓站，需要提供閥前壓力P1、閥后壓力P2、通過減壓閥的蒸汽最大流量、安全閥的整定壓力。
選型條件：噪音小于90dB，蒸汽出閥速度不大于250m/s。
蒸汽減壓閥要掌握系統的正常性能指標，當系統出現故障時，如某些用水設備壓力不穩定，急驟波動，甚至還伴有負壓抽吸，或者減壓系統關鍵管段出現斷續嘯叫噪音情況時，不僅能從理性方面去分析判斷原因，以正確的思路指導實踐；同時，要加強維護管理責任意識，提高專業技術水平，培養系統調試、操作運行、應急排故的動手能力。管理好每幢高層建筑的供、用水設施，使業主(用戶)得到實惠。
蒸汽減壓閥拆除時，用鋼字在蒸汽減壓閥上及與閥門相連的法蘭上，打好檢修編號，并記錄該閥門的工作介質、工作壓力和工作溫度，以便修理時選用相應材料。檢修閥門時，要求在干凈的環境中進行。首先清理蒸汽減壓閥外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標識。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸蒸汽減壓閥各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，并作記錄。對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，X光探傷。
對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閥瓣（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。
對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。
重新組裝蒸汽減壓閥。組裝時，墊片、填料要全部更換。
進行強度試驗和密封性試驗。
蒸汽管網減壓閥站設計要求運行操作：
1）要避免存留臟物、雜物進入蒸汽減壓閥減壓保障系統。
新建或者改造工程的減壓系統管網，很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運前，一般都應進行水沖洗，滿足清潔要求后，最后裝上蒸汽減壓閥和過濾器濾芯，這樣才能避免雜物流入減壓閥，杜絕減壓閥卡芯現象。在系統進入工作后，保障減壓系統的水流暢通與否，與設置在系統上的過濾器流通能力關系密切，如濾芯被雜物嚴重吸附，則會影響減壓閥的工作，為此必需對過濾器進行定期檢查，及時清除污穢。實踐表明這項工作2至3個月必須進行一次，有些可調式(彈簧式、薄膜式)減壓閥，其主閥或者導閥自身設置過濾器，同樣需要定期拆洗濾芯。
2）1用1備的蒸汽減壓閥組應定期輪換工作
大部分高層建筑生活給水減壓閥減壓保障系統，是以給水豎向分區設置的，一般設在每一給水分區總管上。考慮到眾多用戶的用水可靠安全性(住宅每一分區有幾十戶至上百戶，公共建筑如賓館、飯店，每一分區有幾十套客房……)，設計時減壓閥應兩套并列安裝(1用1備)。減壓通路兩側都輔以閘閥或蝶閥，可啟閉任一減壓通道，為使并列的兩套減壓閥通道能正常工作，常規一個月輪流交換一次，擱置時間過長減壓通道死水結垢，減壓元件閥芯會卡住失效。
3）應及時排除管道中的積氣。
當空氣進入減壓管網或管網內隨壓力變化時氣體從水中析出，這時區域內用戶的水壓極不穩定；處在供水最不利點用水器更是壓力變化急驟，有時呈現虛假的峰值壓力，有時還會抽吸斷水，還有管網會伴隨撞擊聲。產生這種現象，會影響燃氣熱水器、電熱水器等穩定工作，嚴重時會被毀壞；對各種盥洗器具的進水連接管破壞力也很大，特別是目前常用的一些復合型連結軟管，其強度較差，因此爆管的事件屢有發生；有些水表無法正確計量，出現用戶不用水，水表也會不斷地轉動。為杜絕這類事故，應檢查屋頂水箱生活給水總管的蓄水高程是否滿足，如不滿足水箱出水口處會產生水旋，吸入空氣。排除這一故障可調整水箱內液位控制器的水位高程，經驗表明一般水位距出水口應不小于0.3m。也可反復開啟設置在分區、減壓系統兩側的壓力表放氣旋塞，把已進入管網內的空氣徐徐排出。如采取上述措施后，在分區總管末梢以下的一些用水器還出現上述現象，可以在這些部位增設自動排氣裝置。
4）注意蒸汽減壓閥的減壓保障系統。
無論選用比例式還是可調式減壓閥，其減壓比P1∶P2不宜選擇過大，一般應控制在5∶1之內。超過這個范圍易產生氣蝕現象，損壞閥件，產生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥，制造廠在其閥體上加工一個直徑1.5mm左右的小孔，其功能是讓閥芯運動時起到透吸氣作用，維護管理時應注意千萬不要將小孔塞住，否則影響減壓閥的正常運行。
5）加強蒸汽減壓閥保障系統的管理巡視，要注意觀察減壓閥本身的工作動態。
閥前、閥后壓力數值接近，表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞；薄膜式可調型減壓閥主閥膜片有裂痕和O型圈損壞，及導閥連通管堵塞，造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。這對分區管網危害極大，特別是許多用水設備可能因超壓力而出現爆管，必須及時修復。比例式(活塞型)減壓閥閥體上的透吸氣小孔如出現滴漏不止，表明閥芯上幾檔O型密封圈已經磨損，要更換密封件。但在修理拆裝減壓元件時，要謹慎細心，調換內密封件；清理雜物時，應因勢利導，不要用金屬棒、硬梗撬閥的活動部位，使用木榔頭和木柄敲擊震動，慢慢拆卸閥內部件。修理完畢后重新安裝時，一定要和閥門上的流向指示保持一致。
6）注意檢查比例式減壓閥的安裝位置。
高層內減壓閥設計安裝的位置不妥，會出現減壓閥閥后壓力忽高忽低，管網壓力嚴重偏離允許范圍，伴隨毀壞淋浴器，水管爆裂和損壞用戶水表等事故發生；有時也會水流不暢，分區內出現無規律的斷水現象，影響用戶用水。出現類似事故，檢查整個減壓閥減壓分區給水系統，無疑點可找；拆卸減壓閥過濾器等元件并無異常；有些物業管理單位甚至懷疑減壓閥的技術性能，多次調換新的減壓閥，也不能解決問題。這時可從檢查比例減壓閥設計安裝位置是否合理著手，認真檢查管網系統是否存在等位倒虹管現象，即分區的輸出管路標高相近。此類情況在主、副樓同一屋頂水箱，下給水供水系統中很容易出現。發現這些問題，可以考慮把比例減壓閥安裝位置提高一個層面(不能提得太高，必須顧全分區內用水設備的承壓規范要求)；也可在主、副樓內，分設兩組獨立的比例減壓閥給水系統。
蒸汽減壓閥是一種采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內的設備，但是在使用過程中，蒸汽減壓閥是需要進行檢修的，那么蒸汽減壓閥有哪些檢修程序呢
