甲醇儲罐氮封系統優化改進方案
據悉，改造后儲罐浮盤上部空間用氮氣進行保護，隔絕罐內的甲醇和罐外的空氣。儲罐出料壓力降低補充氮氣，儲罐進料壓力升高通過呼吸閥進行排氣，提高了安全系數，也大大減少了甲醇的揮發量，在VOCS治理方面達標排放，為公司甲醇儲運系統長周期安全穩定提高保障。
（1）當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。
主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
（2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。
由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。
甲醇儲罐氮封系統優化改進方案
甲醇罐區氮封裝置的任務是用螺桿空氣壓縮機將空氣壓縮后，通過PSA制氮機制得99.5%的氮氣，供甲醇儲罐使用。其工藝流程簡單地說就是 將空氣通過螺桿空壓機加壓,達到工藝指標所規定的壓力后, 通過PSA制氮機制得99.5%的氮氣,送入氮氣儲罐，氮氣經指揮器操作型自力式調壓閥減壓后輸入甲醇儲罐，起氮封作用。在這個操作規程中，空氣壓縮機的操作是很重要的，下面我們來介紹一下空壓機的開機前檢查及開機步驟。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN40 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力1KPA | 臺 | 3 |
2 | 泄氮閥 | 泄氮閥ZXD-10P DN40 PN16 起跳壓力2KPA | 臺 | 3 |
1 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥ZFQ DN150 PN16 正壓：3KPA 負壓：-298PA | 臺 | 6 |
氮封裝置供氮閥、泄氮閥壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
供氮閥采用指揮器操作，，減壓效果好，控制精度高；
為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
甲醇儲罐氮封系統優化改進方案技術參數：
◆主要技術參數和性能指標(表一)
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
額定流量 系數 Kv | ZZCP/ZZVP | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
ZZCN | 53 | 83 | |||||||
額定行程 (mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
公稱壓力 PN(MPa) | 0.10 1.0 | ||||||||
差壓調節范圍 (kPa) | 0.5 ～ 5.5 5 ～ 10 9 ～ 14 13 ～ 19 18 ～ 24 22 ～ 28 26 ～ 33 31 ～ 38 36 ～ 44 42 ～ 51 49 ～ 58 56 ～ 66 64 ～ 78 76 ～ 90 8 ～ 100 | ||||||||
介質溫度 ( ℃ ) | ≤ 80 | ||||||||
調節精度 ( ％ ) | ≤ 10 | ||||||||
允許泄漏 量 (l/h) | ZZCP/ZZVP | 10 -4 X 閥額定容量 ( Ⅳ 級 ) | |||||||
ZZCN | 5X10 -3 X 閥額定容量 ( II 級 ) | ||||||||
注：1.ZZCP/ZZVP公稱壓力為0.10MPa，ZZCN為1.0MPa
2.ZZCN差壓調節范圍為36～44…88～100kP
甲醇儲罐氮封系統優化改進方案開機前的檢查：
1. 檢查油位是否在上油位線與下油位線之間，不足時應及時補充。禁止混用不同牌號的潤滑油，補充潤滑油時應確定系統內已經沒有壓力。
2. 接上電源線及接地線，測試主電壓是否正確，三相電源是否無誤。
3. 檢查冷卻系統正常。
開機步驟：
1．打開空壓機冷卻水出口閥、進水閥、出氣閥。
2. 檢查急停按鈕復位正常后按下“START（I）"按鈕,空壓機按自動運行程序運行。
3．檢查卸載壓力和加載壓力是否與設定值一致，若不一致，應聯系重新設定。
4. 觀察儀表及指示燈是否正常，若有異常聲音、振動、漏油，立即按“緊急停止"按鈕停車檢查。
4.儲罐頂部安裝呼吸閥
由于甲醇易揮發，甲醇里面溶有部分低沸點氣體，而儲罐是常壓設計，因而必須在每個罐的頂部安裝呼吸閥，以保證甲醇中溶解的低沸點氣體閃蒸出去，使儲罐處于常壓狀態。
5．設置氮封
甲醇儲罐內設有氮封，是為防止罐內進入空氣形成爆炸性混合物。罐在向外送料以及冬季封罐時，隨著罐內液體量減少以及罐內甲醇溫度逐漸降低，罐內系統的壓力都會降低，如無氮封將形成負壓吸入空氣，在罐內形成爆炸性混合物，有產生爆炸的危險。
甲醇儲罐氮封系統優化改進方案結構與原理
氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。
甲醇儲罐氮封系統優化改進方案特點介紹
氮封裝置主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發，被氧化，以及容器的安全。特別適用于大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能環保、動作靈敏、運行可靠、操作簡單和維修方便等特點。
甲醇儲罐氮封系統優化改進方案安裝與維護
1、安裝：
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。
(2) 為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、甲醇儲罐氮封系統優化改進方案使用
（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘
（3）調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值
（4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作
（5）不用時，關閉閥前截止閥
3、甲醇儲罐氮封系統優化改進方案維護
（1）拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具
（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨
（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換
（4）密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。
（5）閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈
經過改造，將不凝氣通入水洗塔，洗去大部分甲醇，之后進入鍋爐燃燒。考慮到回火問題，管道上增設阻爆轟型阻火器，并設增壓風機。在此過程還需考慮此工藝對預精餾塔內壓力的影響，不能給塔內造成憋壓及負壓，所以管道設計穩壓閥并給風機增加變頻，以保證預塔能正常工作。
